[实用新型]脱模机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱模机构，该机构用于干粉压制成型设备上。

背景技术

目前，较为常见的干粉压制成型设备，因其压制机构和脱模机构两者相互关联，导致其压制行程与脱模行程之和为装料行程，而对于不同产品，其压制行程各不相同，故在装料行程不变的情形下，其脱模行程便会跟着变化。

为此，在每次压制不同产品时，现有的干粉压制成型设备都需重新调整脱模行程，而脱模行程调整后，压制行程也需跟着进行调整。这样在每次压制不同产品时，既要调整脱模行程，又要调整压制行程，操作起来比较繁琐。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种在压制不同产品时无需重新调整脱模行程的脱模机构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：包括驱动主轴、脱模杠杆轴、依次安装于驱动主轴上的脱模凸轮和复位凸轮、转动安装于脱模杠杆轴上且端部铰接于设备机架上的脱模杠杆、安装于脱模杠杆端部以在脱模杠杆作用下向下紧压设备脱模梁以驱动设备脱模梁向下运行而实现脱料的脱模压块，所述的脱模凸轮和复位凸轮形成平行设置且两者尖端朝向相反，所述的脱模杠杆的脱模尖端上安装有与脱模凸轮轮廓接触的脱模滚轮，所述的脱模杠杆的复位尖端上安装有与复位凸轮轮廓接触的复位滚轮，所述的脱模杠杆上还设有使脱模滚轮和复位滚轮始终分别与脱模凸轮轮廓和复位凸轮轮廓相贴压的弹簧，该弹簧的一端安装于脱模杠杆上，该弹簧的另一端安装于设备机架上。

所述的设备脱模梁上还安装有承受脱模压块压力的承压板。

采用以上结构后，本实用新型具有如下优点：本实用新型的脱模机构通过脱模凸轮、复位凸轮和脱模杠杆的设置，并利用弹簧使脱模杠杆的脱模滚轮和复位滚轮始终与脱模凸轮和复位凸轮轮廓相贴压而形成一个具有特殊结构的凸轮机构，加上脱模凸轮和复位凸轮形成平行设置且两者尖端朝向相反，这样在驱动主轴同时驱动脱模凸轮和复位凸轮转动时，便会迫使脱模杠杆绕脱模杠杆轴摆动，而脱模杠杆的端部在铰接在设备机架后又安装有脱模压块，这样当脱模杠杆顺时针摆动时，脱模压块便会压着设备脱模梁迫使脱模梁向下运动而完成脱模动作。在整个脱模过程中，与现有技术相比，无需涉及干粉压制成型设备的压制机构，通过驱动主轴的驱动便可单独推动设备脱模梁实现脱模动作，这样在压制不同产品时，便无需重新调整脱模行程，操作起来非常便捷，另外整个脱模机构结构紧凑合理，零部件少，整体简洁，且各部件运行可靠。

进一步地，所述的设备脱模梁上还安装有承受脱模压块压力的承压板，该承压板设置后，保护了脱模梁，延长了脱模梁的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型脱模机构的第一方位结构示意图。

图2是本实用新型脱模机构的第二方位结构示意图。

如图所示：1驱动主轴，2脱模杠杆轴，3脱模凸轮，3.1脱模凸轮轮廓，4复位凸轮，4.1复位凸轮轮廓，5设备机架，6脱模杠杆，6.1、脱模尖端，6.2复位尖端，7设备脱模梁，8脱模压块，9尖端，10脱模滚轮，11复位滚轮，12弹簧，13承压板，14铰接座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型的脱模机构，包括驱动主轴1、脱模杠杆轴2、依次安装于驱动主轴1上的脱模凸轮3和复位凸轮4、转动安装于脱模杠杆轴2上且端部铰接于设备机架5上的脱模杠杆6、安装于脱模杠杆6端部以在脱模杠杆6作用下向下紧压设备脱模梁7以驱动设备脱模梁7向下运行而实现脱料的脱模压块8。

其中驱动主轴1、脱模杠杆轴2均安装于设备机架5上，脱模凸轮3和复位凸轮4则紧固安装在驱动主轴1上且与驱动主轴1联动，也就是说当驱动主轴1转动时，脱模凸轮3和复位凸轮4也会同步跟着一起转动。脱模杠杆6转动安装于脱模杠杆轴2上后，脱模杠杆6的端部(即图示的前端)是通过设于设备机架5上的铰接座14铰接于设备机架5上的。在本实施例中，脱模压块8的数量为两块，分别安装于脱模杠杆6端部中间的两内侧壁上。

所述的脱模凸轮3和复位凸轮4形成平行设置且两者的尖端9朝向相反，也就是说复位凸轮4沿驱动主轴1方向正投影到脱模凸轮3上后两者的尖端9的中心位于同一直线上，且此时两者的尖端9朝向还成相反设置。