[实用新型]铝板表面除油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝板表面除油装置。

背景技术

在现有的技术中铝板表面除油多采用滚刷对铝板表面进行除油，铝板由牵引辊送至滚刷之间，该结构需要一块板一块板的刷，效率较低，而且对于铝板上的死角不易清理干净。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种铝板表面除油装置，克服了现有技术中的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：铝板表面除油装置，包括转动辊、上滚刷、下滚刷、左、右侧架板和两组固定框，

转动辊上具有转轴，上、下滚刷上具有滚刷转轴，转轴和滚刷转轴相互平行，左、右侧架板位于转动辊的左右两侧，转轴和滚刷转轴的两端均分别位于左右侧架板上，上、下滚刷分别位于转动辊的上方和下方；

其中左侧架板或右侧架板上具有第一电机和第二电机，第一电机与转轴连接，带动转轴转动，第二电机与滚刷转轴连接，带动滚刷转轴转动；

固定框上具有多条横梁和多条电磁纵梁，转动辊的外侧面上具有多条环形槽，其中电磁纵梁能伸入环形槽内与环形槽的底面接触，此时横梁紧贴转动辊的外侧面；

环形槽的底面固定有铁片，电磁纵梁能与铁片吸附。

进一步，上、下滚刷的转动方向一致，转动辊与上、下滚刷的转动方向相反。

进一步，还包括四块定位板，左、右侧架板上均具有两个纵向长孔，上、下滚刷的两端分别伸出纵向长孔，每个纵向长孔对应一块定位板，定位板上具有两个通孔和一个定位板中心孔，纵向长孔两侧均具有多个纵向排布的螺纹孔，滚刷转轴的端部穿过定位板中心孔，定位板和左右侧架板之间由穿过通孔和螺纹孔的螺栓固定，以此定位上、下滚刷与转动辊之间的距离。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，实现多块铝板同时进行除油，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的去掉一侧架板的整体结构示意图；

图2是另一个角度的整体结构示意图；

图3是固定框结构示意图；

图中：1-侧架板；2-转动辊；3-上滚刷；4-转轴；5-环形槽；6-下滚刷；7-固定框；8-滚刷转轴；9-第一电机；10-第二电机；11-定位板；12-螺栓；13-横梁；14-电磁纵梁；15-螺纹孔；16-纵向长孔。

具体实施方式

如图1至3所示，本实用新型提供一种铝板表面除油装置，包括转动辊2、上滚刷3、下滚刷6、左、右侧架板1和两组固定框7，

转动辊2上具有转轴4，上、下滚刷3、6上具有滚刷转轴8，转轴4和滚刷转轴8相互平行，左、右侧架板1位于转动辊2的左右两侧，转轴4和滚刷转轴8的两端均分别位于左右侧架板1上，上、下滚刷3、6分别位于转动辊2的上方和下方；

其中左侧架板或右侧架板上具有第一电机9和第二电机10，第一电机9与转轴4连接，带动转轴4转动，第二电机10与滚刷转轴8连接，带动滚刷转轴8转动；

固定框7上具有多条横梁13和多条电磁纵梁14，转动辊2的外侧面上具有多条环形槽5，其中电磁纵梁14能伸入环形槽5内与环形槽5的底面接触，此时横梁13紧贴转动辊的外侧面；

环形槽5的底面固定有铁片(图中未示)，电磁纵梁14能与铁片吸附。

使用时将铝板覆盖于转动辊2的表面，固定框7压盖于铝板上，给电磁纵梁14通电使其带有磁力，并与环形槽5内的铁片吸附，以此将铝板固定于转动辊2上，转动辊2上能同时固定多块铝板，当转动辊2和上、下滚刷3、6同时转动时，转动辊2上的铝板同时进行除油操作，提高了除油效率。

优选的，上、下滚刷3、6的转动方向一致，转动辊2与上、下滚刷3、6的转动方向相反。

为了调节上、下滚刷的高度，还包括四块定位板11，左、右侧架板1上均具有两个纵向长孔16，上、下滚刷3、6的两端分别伸出纵向长孔16，每个纵向长孔16对应一块定位板11，定位板11上具有两个通孔和一个定位板中心孔，纵向长孔16两侧均具有多个纵向排布的螺纹孔15，滚刷转轴8的端部穿过定位板中心孔，定位板11和左右侧架板1之间由穿过通孔和螺纹孔15的螺栓12固定，以此定位上、下滚刷3、6与转动辊2之间的距离。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。