[实用新型]球面蜗轮车齿机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，尤其涉及一种用于加工球面蜗轮的球面蜗轮车齿机。

背景技术

蜗轮蜗杆机构常用来传递两交错轴之间的运动和动力。蜗轮与蜗杆在其中间平面内相当于齿轮与齿条，蜗杆又与螺杆形状相似。如果想获得较大的齿轮减速比，就需要使用蜗轮。蜗轮的齿轮减速比一般为20:1，有时甚至高达300:1或更大。因此，常用在机车转向中，如汽车配件中的转向蜗轮，蜗轮加工有几种方法：是在滚齿机上用专用的蜗轮滚刀以展成法加工；当生产数量很少时，制造专用的蜗轮滚刀很不经济。因此，对精度要求不太高、数量较少的蜗轮，或无滚齿机时，也可在万能铣床上铣削。在铣床上加工蜗轮时，需要分度头、回转台、盘形齿轮铣刀、蜗轮滚刀等。还可以采用飞刀展成铣蜗轮。

如现有技术中，《蜗轮滚齿的自动加工机构》CN2011100283878，在其机体上安装有送料器，并在机体上通过第一升降装置安装有夹料装置，送料器通过送料滑道与夹料装置连接，转动轴安装在第二升降装置上，所述左轴头与第一动作装置连接，所述第一动作装置、第二动作装置、第一升降装置和第二升降装置均通过可编程控制器控制。这种机构能够将蜗轮毛坯通过送料器送料后，其夹紧、蜗轮上蜗齿的加工全部自动完成，一气呵成，解决了手工操作效率低、容易出事故的难题，而且加工精度高。

但是现有技术中的球面蜗轮车齿机，所用的滚刀基本都是一体式结构，如果滚刀损坏，需要整体更换。并且很多情况不能实现数控全自动操作，这对于加工成本、加工精度都有很大影响。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种球面蜗轮车齿机。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种球面蜗轮车齿机，它包括床身、床脚，其中床身的一侧安装有配电柜，配电柜的侧面设置有用于夹持工件的三爪卡盘，与三爪卡盘相对位置处设置有尾座，尾座上设置有顶尖，顶尖与三爪卡盘相对设置将工件夹紧，在工件被夹持部的一侧设置有车齿刀，所述车齿刀为分体式滚刀，所述车齿刀包括至少一个刀体、用于固定安装所述刀体的本体、以及用于固定所述刀体的固定块，在所述本体上以圆周方向开设有至少一个其上端开口的刀体固定槽，所述刀体的固定部对应设置于该刀体固定槽内，其刀头部突出于所述本体外侧；

在所述固定块的底部两边各设置有一凸体，所述固定块对应设置于刀体上方的本体上，其固定块底部一端的凸体与所述刀体接触，另一端的凸体与所述本体接触，所述固定块经由螺栓固定于所述本体上。

与刀体接触的凸体凸出的长度大于与本体接触凸体的长度。

在所述固定块上开设有固定孔，并在所述本体上开设有与所述固定孔对应的螺栓口，所述螺栓贯穿所述固定孔并固定于所述螺栓口内，以将所述固定块固定挤压。

所述刀体的固定部其横截面呈“V”形，其刀头部横截面呈“︹”形。

所述本体的横截面呈圆形，并在该本体的中心开设有用于与转动轴连接的连接孔。 

所述刀体固定槽等间距均匀设置。

所述尾座经由尾座固定装置固定在床身上。

所述尾座经由尾座套筒移动手轮水平移动。

在所述工件的上方还设置有冷却液装置和照明装置。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型的滚刀将刀体与本体分开设计，并通过采用固定块将两者固定，在使用中即使某一个刀体损坏，也不会影响整个刀体的使用，更不必将整个滚刀更换，只需更换其中某一个刀体即可；特别强调的是本实用新型将固定块底部设计两个凸出的凸体，且两者凸出长度不一致，在使用时候，通过螺栓的紧固作用，其与刀体接触的凸出较长长度的凸体可对刀体充分挤压，经由螺栓的挤压力通过固定块下方的凸体大部分压在刀体上，可对刀体进行充分的挤压固定，而刀体位于刀体固定槽内，又可防止其左右方向的移动，达到更好地固定作用。

2.本实用新型将刀体的固定块通过螺栓固定于本体上，拆卸方便，同时可通过本螺栓调整对固定块的挤压力，进而调整对刀体的挤压力。

3.本滚刀设计多个刀体固定槽，在使用中可更具需要增加或减少刀体的数量，以适应不同生产的要求，而本实用新型所提供的刀体，在使用中可不限于此刀体，可根据需要随时改变刀体的形状，或更换其他刀体使用。

4.本滚刀通过其上的连接孔与中对应的转轴连接，操作方便，且易于安装。

5.本车齿机采用伺服电机控制，能够实现全自动操作，确保了加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；