[实用新型]大口径充气密封蝶阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道阀门领域，尤其指一种密封性好、开启灵活的大口径充气密封蝶阀。

背景技术

在一些长距离给排水管道，石油、天然气输送管道中，每间隔一定距离都设置有一道处于常开状态的阀门。设置阀门的作用是：万一在某段管道中发生泄漏时就把这段管道两端的阀门关闭，即可对泄漏处进行维修或更换。阀门的种类通常有闸阀或截止阀、旋塞阀或球阀、蝶阀。它们各有优点：闸阀或截止阀密封性能较好，但启闭速度相对较慢，在发生紧急情况时不能迅速关闭；旋塞阀或球阀启闭速度快，但耐压和密封性相对较差，一般在这些场合都不采用；蝶阀则介于两者之间，关闭和开启速度较快，密封性能也好，所以这种场合通常采用大口径蝶阀。但是传统的蝶阀密封性能有时也不很稳定：例如在流体中夹带有泥砂、杂物，关闭时阀芯板与阀座之间就会存在间隙，密封性能将受到影响。所以长期来人们都在探索对蝶阀的密封问题进行改进。例如：公开号为CN200410065643.0的《自控气封蝶阀》，试图解决密封问题。但考察其结构：它“包括阀体、由两套阀座、密封圈、蝶板、压板组成的中腔”，“通气管道插入孔内并与阀体焊接”，“远离阀门侧的管道上还装有自动调节蝶阀的压力传感器”，“密封介质的压力由压力传感器连续输出，再由自动调节蝶阀密封介质的压力”。显然这样的阀门结构复杂，加工维修较难，使用也不方便。所以并没有从根本上解决问题。本实用新型就是在这种背景下应运而生的。

实用新型内容

蝶阀的阀芯板有单蝶板和双蝶板两种，通常将双蝶板式蝶阀应于通风管道，而在液体输送管道中都采用单蝶板式蝶阀，其蝶板中心位置与阀杆均设计成一定偏差，故又称“偏心蝶阀”，大都应用在单向流体的场合。本实用新型的目的就是针对现有单向蝶阀的密封问题进行重大改进，以提高大口径蝶阀的密封性和启闭灵活性。

本实用新型解决技术问题的技术方案是：大口径充气密封蝶阀，包括阀体、阀杆和由阀板与阀座组成的阀芯，所述阀体为两端面带法兰的筒体，阀体中间的直径方向设有阀杆，所述阀杆从上往下伸入阀体内腔的部分固定连接有单片圆形的阀板，沿阀体内壁周边设有环形阀座，阀板与阀座组成阀芯，两者形成配合的密封关系，其特征是在阀板圆周外缘设有可充气的密封胶圈。

所述阀体顶部设有充气口，底部设有杯状阀脚，所述充气口侧旁设有充气管，所述充气管一端与充气口连通，另一端与阀脚外侧的进气孔和阀杆下端的进气通道连通，在充气管中间设有闭气阀。

所述阀杆为圆柱形，上端为方便使用启闭扳手而设计成方形，中段设有两个固定阀板用的销孔，下端面中心沿轴向往上设有进气通道，并在侧面设有一个进气孔与进气通道相通；阀杆的上端与阀体上部轴孔配合，并有密封环密封，阀杆下端插在阀体底部设置的阀脚内。

所述阀板由压圈、密封胶圈和圆盘形底板组成，所述压圈与底板用螺丝紧固后将密封胶圈夹在中间，从而使密封胶圈形成闭气状态，在所述底板背面设有能插入阀杆的两个抱箍，抱箍上各设有一个与阀杆销孔对应的通孔，能将阀板与阀杆用销子固定。

所述密封胶圈为状如真空车胎的圆环，其断面呈U形，在正对阀杆下端进气孔的部位设有一个气嘴。

在所述阀体顶部的阀杆旁设有一个止回销，在阀门关闭时将其插入一个盲孔中使阀杆难以转动，可防止阀板在关闭时被流体意外推开而发生事故。

本实用新型的优势在于：阀板周围的充气密封胶圈被充气后，与阀座配合精密，其气密性相当好，即使两者之间夹进泥沙等杂质，由于充气后的密封胶圈具有一定的弹性，所以不会形成产生泄漏的间隙。并且在打开阀门时，先打开充气管中间的闭气阀，把密封胶圈内压缩空气放掉进行泄压，就很容易打开阀门。本实用新型产品结构相对简单、加工和维护容易，因此成本低；并且使用方便、效果好。

附图说明

图1是本实用新型主视示意图；

图2是本实用新型阀杆、阀板、阀脚关系示意图；

图3是本实用新型阀杆主视(局部剖示)图；

图4是本实用新型阀板(压圈、密封胶圈、底板)的离散示意图；

图中各部名称及编号：1-阀体、2-阀杆、3-充气口、4-闭气阀、5-充气管、6-阀板、7-压圈、8-密封胶圈、9-阀脚、10-阀座、11-止回销、12-进气通道、13-进气孔、14-固定销孔、15-气嘴、16-抱箍。

具体实施方式