[实用新型]一种包面纸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装盒加工设备，尤其涉及一种包面纸机。

背景技术

通常的包装盒包括灰板和面纸，灰板作为包装盒内部支撑体，面纸作为包装盒外观表面。在加工包装盒时，一般先会将灰板做成盒胚，然后再将过胶的面纸包在盒胚外面，最后做除泡工作，得到最终的包装盒产品。包面纸的过程现在一般是使用人工来完成，这样的整个作业效率低(平均工时39.1S)，产能无法得到提升，并且由于人为因素过多，作业难以达到一致的规范，最终导致包装盒成品的质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于为克服现有技术的缺陷，而提供一种包面纸机，以提高包面纸的自动化率，提高作业效率和产能，改善成品的质量稳定性。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种包面纸机，包括机台，机台包括相互固定连接的上基板和下基板，还包括用于固定盒胚和面纸的治具组件以及用于将面纸弯折并压紧于盒胚外表面上的包面纸组件；治具组件包括固定于上基板的上模以及设在下基板上的下模，下模下方设有用于驱动下模上下移动的顶升气缸；包面纸时，下模套有盒胚，面纸置于盒胚上方，上模与下模夹紧固定盒胚与面纸；包面纸组件设在上基板上，包面纸组件包括用于通过垂直移动将面纸弯折并压紧于盒胚表面的面纸辊筒以及用于驱动面纸辊筒垂直移动的垂直气缸，包面纸组件均匀分布于上模的周围。

进一步地，包面纸组件还包括竖板和两块角板，角板分别固定在竖板两侧，竖板通过角板固定于上基板上，垂直气缸固定于竖板上，垂直气缸的输出轴贯穿上基板且输出轴下端固定连接一辊筒支架，面纸辊筒与辊筒支架旋转连接。

进一步地，包面纸组件还包括用于限定面纸辊筒上下移动的轨迹的引导板，竖板上设有垂直导轨，引导板下端固定连接辊筒支架，引导板上固定有一滑块，滑块与垂直导轨滑动连接。

进一步地，竖板顶端和底端均设有垂直的缓冲筒，引导板的上端设有顶板；当面纸辊筒在其行程最下端时，顶板抵顶于竖板底端的缓冲筒；当面纸辊筒在其行程最上端时，顶板抵顶于竖板顶端的缓冲筒。

进一步地，竖板的侧边设有多于1个内螺纹孔，角板上设有垂直条形孔，角板上的垂直条形孔通过螺钉固连竖板的内螺纹孔。

进一步地，包面纸机还包括用于将面纸的短边弯折并压紧于盒胚外表面上的包短边组件，包短边组件设在上基板的下方，包短边组件包括用于压短边的短边辊筒以及用于驱动短边辊筒水平移动的水平气缸，短边辊筒设在上模的外角的斜下方，短边辊筒的旋转轴为垂直的旋转轴。

进一步地，包短边组件还包括竖基板，竖基板上设有水平导轨，水平导轨上滑动连接一滑动座，短边辊筒通过一悬臂固定连接滑动座，水平气缸固定于竖基板上，水平气缸的输出端固定连接滑动座。

进一步地，水平气缸的输出端通过一调节块固定连接滑动座，调节块上设有多于1个的连接孔，滑动座通过螺钉连接调节块上的连接孔。

进一步地，竖基板上还设有用于对水平气缸的输出端起缓冲作用的胶筒，当水平气缸的输出端伸出至最大行程时，水平气缸的输出端抵顶于胶筒上。

进一步地，短边辊筒有两个，每个短边辊筒由一个水平气缸驱动控制，水平气缸分别设在竖基板的两侧，两个短边辊筒设在竖基板的同一侧。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：

本实用新型通过治具组件将面纸和盒胚固定住，然后通过包面纸组件将面纸弯折并压紧于盒胚外表面上，从而完成包面纸的整个动作，包面纸机减少了人工操作量，提高了包面纸的自动化率，也提高了作业效率和产能，并且由于人为因素的减少，成品的质量稳定性得到改善。

附图说明

图1为包面纸的步骤示意图(第一步)；

图2为包面纸的步骤示意图(第二步和第三步)；

图3为包面纸机的装配立体图；

图4为治具组件的立体图；

图5为包面纸组件的立体图；

图6为包面纸组件的立体图(另一侧面视角)；

图7为两组包面纸组件与上模的相对位置立体图；

图8为四组包面纸组件与上模的相对位置立体图；

图9为包短边组件的立体图(前视角)；

图10为包短边组件的立体图(后视角)；

图11为包短边组件与治具组件的装配相对位置立体图。

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步介绍和说明。