[实用新型]一种纤维增强塑料混凝土复合管内衬结构带胶圈结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及给排水的输水管道领域，具体的说是涉及一种纤维增强塑料混凝土复合管内衬结构带胶圈结构。

背景技术

目前，纤维增强塑料混凝土复合管内衬结构外表面使用钢筋混凝土层覆盖，其内衬与钢筋混凝土层的粘结方式靠水泥粘合，这种粘合的结合度不足，在安装施工过程中，由于机械设备的吊装、拼接，会使复合管内衬与钢筋混凝土层发生松动的可能，长期的埋于地下，被地面上的泥土、车辆等重物压过，在一定程度上会使混凝土层产生裂隙。

另外，在施工过程中，管线外侧流体介质进入玻璃钢内衬与混凝土结合面对内衬与混凝土结合面造成结构损坏。

    综上所述，纤维增强塑料混凝土复合管内衬结构需要改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种纤维增强塑料混凝土复合管内衬结构带胶圈结构，该结构可避免管线外侧流体介质进入玻璃钢内衬与混凝土结合面对内衬与混凝土结合面造成结构损坏。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：一种纤维增强塑料混凝土复合管内衬结构带胶圈结构，包括：

置于复合管外层的钢筋混凝土层；

置于复合管内层的玻璃钢内衬层；

在所述玻璃钢内衬层表面设置有粘合层，该粘合层呈颗粒形状，粘结于玻璃钢内衬层表面，所述玻璃钢内衬层外壁中部表面内凹，内凹面为直形柱面，与玻璃钢内衬层外壁两端端口连接处是斜坡面，所述玻璃钢内衬层两端外壁上设置有凹槽圈，在所述玻璃钢内衬层外径外侧和钢筋混凝土层内径内侧设置有遇水膨胀的膨胀胶圈，膨胀胶圈套于凹槽圈上。

进一步的，所述膨胀胶圈为2个。

进一步的，所述粘合层厚度为所述玻璃钢内衬层中部的内凹面至所述玻璃钢内衬层两端外壁上表面的平行距离。

进一步的，所述玻璃钢内衬层斜坡角度在30°~60°之间。

进一步的，所述玻璃钢内衬层内表面为圆柱形面。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：

1.膨胀胶圈放置于玻璃钢内衬外径外侧和混凝土内径内侧，膨胀胶圈解决管线外侧流体介质进入玻璃钢内衬与混凝土结合面对内衬与混凝土结合面造成结构损坏问题。

2.玻璃钢内衬层外壁中部表面内凹，内凹面为直形柱面，更有利于钢筋混凝土层的粘结效果。

3.在玻璃钢内衬层与钢筋混凝土层之间加上有硬质颗粒物的粘合层，可以有效的提升玻璃钢内衬层与钢筋混凝土层之间的结合度。

附图说明

图1为本实用新型纤维增强塑料混凝土复合管内衬结构带胶圈结构示意图。

图2为本实用新型玻璃钢内衬层与粘合层粘合在一起示意图。

图3为本实用新型玻璃钢内衬层与粘合层粘合在一起的立体图。

附图中标记：钢筋混凝土层1；玻璃钢内衬层2；膨胀胶圈3；粘合层4。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案进行详细的阐述。

本实用新型主要适用于重力流及压力管道。

请参照附图1~3，本实用新型的一种纤维增强塑料混凝土复合管内衬结构带胶圈结构，包括：置于复合管外层的钢筋混凝土层1、置于复合管内层的玻璃钢内衬层2。

置于复合管外层的钢筋混凝土层1，钢筋混凝土层1是在横竖向排列的钢筋箍扎在一起，然后在通过混凝土预制模倒模，利用立式振动或芯模振动方式使其成型，在制作钢筋混凝土层1前需要将玻璃钢内衬层2套入在混凝土预制模内。

玻璃钢内衬层2置于复合管内层，所述玻璃钢内衬层2外壁中部表面内凹，内凹面为直形柱面，与玻璃钢内衬层2外壁两端端口连接处是斜坡面，所述玻璃钢内衬层2两端外壁上设置有凹槽圈，在所述玻璃钢内衬层2外径外侧和钢筋混凝土层1内径内侧设置有遇水膨胀的膨胀胶圈3，膨胀胶圈3套于凹槽圈上，所述膨胀胶圈3为2个，膨胀胶圈3放置于玻璃钢内衬外径外侧和混凝土内径内侧，膨胀胶圈解决管线外侧流体介质进入玻璃钢内衬与混凝土结合面对内衬与混凝土结合面造成结构损坏问题。

在所述玻璃钢内衬层2表面设置有粘合层4，该粘合层4呈颗粒形状，粘结于玻璃钢内衬层2表面，粘合层4将钢筋混凝土层1与玻璃钢内衬层2牢固的粘合在一起，比传统的复合管的使用寿命更加长久。粘合层4厚度为所述玻璃钢内衬层2中部的内凹面至所述玻璃钢内衬层2两端外壁上表面的平行距离，所述玻璃钢内衬层2斜坡角度在30°~60°之间。所述粘合层4为石英砂颗粒层，也可以使用成立体纤维材料，该立体纤维材料使用后，粘合层4表面呈刺猬表面的尖刺状，其尖刺的形状更容易嵌套在混凝土内，增强结合力 。