[实用新型]一种煤制天然气循环水处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种利用旋流沉淀方式进行污水净化的处理装置，确切的说是涉及一种煤制天然气循环水处理装置。

背景技术

煤制天然气循环水处理装置主要用于钢铁、煤矿、化工等企业中高浊度废水的净化处理，具有占地面积小、处理效果好等特点。但现有的旋流净化器还存在结构复杂、污泥含水量高的缺陷。 

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种结构简单、污泥含水量低的煤制天然气循环水处理装置。

本实用新型的技术方案是：一种煤制天然气循环水处理装置，包括由底板及周边侧板围成的反应器壳体，在所述反应器壳体内同心的固定有一漏斗形的隔板，该漏斗形隔板由上部的锥筒段和底部的直筒段固连组成，该漏斗形隔板上部锥筒段的大径端与侧板密封固定，该漏斗形隔板下部直筒段的底边与底板密封固连，所述漏斗形隔板将反应器壳体的内腔分隔成反应腔与污泥腔，在反应腔的底部连接有进水管，在反应腔的顶部设有上清液出水槽并连接有上清液排出管，在漏斗形隔板的上部锥筒段中心还设有顶部开口的集泥斗，集泥斗的底部通过输泥管与污泥腔连通，在污泥腔的底部设有排泥管，在污泥腔的顶部位于漏斗形隔板的锥筒段与反应器壳体的侧板之间还密封设置有一圈滤水板，该滤水板将污泥腔分隔为上部的出水区和下部的沉淀区，在反应器壳体的侧板上设有与所述出水区连通的澄清液排出管。

所述上清液出水槽包括设于反应腔顶部的两道环形溢流槽及设于反应器壳体侧板顶部的一圈集水槽，所述集水槽与环形溢流槽之间通过若干呈放射性布设的放射状连接槽连接。

本实用新型的煤制天然气循环水处理装置通过漏斗形隔板将反应器壳体分隔成反应腔和污泥腔，污水在反应腔中螺旋上升使得沉淀物逐渐向漩涡的中心集中，由于污水的流速逐渐降低后无法带动沉淀物从而使得沉淀物自动落入集泥斗中而被送往污泥腔，上清液通过上清液出水槽经上清液出水管排出，而沉淀物在污泥腔中进一步的沉淀，沉淀后产生的澄清液通过滤水板经澄清液排出管排出，该煤制天然气循环水处理装置结构简单、安装使用方便，可以进一步的降低污泥的含水量，避免了水资源的浪费，实现了水资源的重复利用，解决了现有技术存在的缺陷。

附图说明

图1是本实用新型煤制天然气循环水处理装置的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

本实用新型的煤制天然气循环水处理装置的具体实施例如图1、图2所示，其包括由底板1及周边侧板2围成的反应器壳体，在该反应器壳体内同心的固定有一漏斗形的隔板3，该漏斗形隔板3由上部的锥筒段及固连在锥筒段下部小径端的直筒段组成，该漏斗形隔板3上部锥筒段的大径端与侧板2内壁密封固定，该漏斗形隔板3下部直筒段的底边与底板1密封固连，该漏斗形隔板3将反应器壳体的内腔分隔成同心设置的反应腔4与污泥腔5，在反应腔4的底部连接有进水管6。在漏斗形隔板3的上部锥筒段中心还设有一个顶部开口的集泥斗7，集泥斗7的底部通过若干圆周均布的输泥管8与污泥腔5连通。在污泥腔5的底部设有排泥管9，在污泥腔5的顶部位于漏斗形隔板3的锥筒段与反应器壳体的侧板2之间还密封设置有一圈滤水板10，该滤水板10将污泥腔分隔为上部的出水区和下部的沉淀区，在反应器壳体的侧板2上设有与出水区连通的澄清液排出管11。在该煤制天然气循环水处理装置中位于反应腔4的顶部还设有上清液出水槽并连接有上清液排出管15，该上清液出水槽包括位于反应腔4顶部同心设置的两道环形溢流槽12及设于反应器壳体侧板2顶部的一圈集水槽13，该集水槽13与两道环形溢流槽12之间通过若干呈放射性布设的放射状连接槽14连接。