[实用新型]药品压片机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及制药器械的技术领域，尤其涉及一种药品压片机。

背景技术：

压片机广泛应用于医药、食品、材料等领域，其是一种将各种颗粒或粉末原料压制成圆形片或异形片的机器。目前的压片机大多数都是下传动式单冲压片机，以三相异步电动机为动力源，使用曲柄滑块机构和凸轮传动机构进行力与运动的传递。曲柄主轴旋转一周，压片机依次完成充填、压片和出片的工作循环。曲柄滑块机构控制着上冲头的上下运动，并在压片时提供主要压力；凸轮机构控制着送料盒与下冲头的运动，完成送料与出片运动。这种压片机生产效率低，压片时由于上冲头单向加压，而容易产生裂片、噪音大，采用凸轮和齿轮传动，容易损坏，维修不易等缺点。而且，凸轮机构冲压，不易保压。药片成型率低。为解决这些技术问题，市面上出现了一些药片机的改进，如中国专利申请201120570991.9公开了一种压片机，改变了上冲头的传动机构。其降低了能耗和设备重量，降低噪音。再如，中国专利申请201210163095X公开了一种单冲压片机的加料压片结构，包括上冲杆、下冲杆、中模、加料器及三棱柱形钢管，中模设有模孔，上冲杆设置在中模的模孔上方，下冲杆的上端嵌入模孔内且密封模孔的下端开口。加料器设置在中模的上方，三棱柱形钢管的两端连接有封闭其两端开口的三角形盖板，三棱柱形钢管的一四边形侧壁与加料器的底部连接，三棱柱形钢管内部与加料器内部接通，三棱柱形钢管与加料器连接的四边形侧壁对应的侧棱与中模上端面接触，且三棱柱形钢管设有漏料口和封口板。本发明能减小加料器与中模上端面的接触面积，避免颗粒原料压紧在中模上端面，从而使加料器对模孔上方的颗粒原料刮平的水平位置一致，避免生产出的片剂之间重量差距太大，其采用双向加压的方式，重点改进在于调节片剂间重量差距。在现有技术的基础上，本申请旨在探讨一种结构简单，使用方便，生产率高，设备易于维修，采用双向加压，药片成型率高的一种药品压片机。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种结构简单，使用方便，生产率高，设备易于维修，采用双向加压，药片成型率高的一种药品压片机。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种药品压片机，包括压片工作台，压片工作台的一端的两侧设置有支撑架且此端的端部设置有走药坡面，压片工作台的另一端的下部设置有工作台撑架，支撑架、工作台撑架与压片工作台之间固定连接，压片工作台上设置有多排压制孔，压制孔贯穿于压制工作台，压制孔的外缘插合连接有加热棒，加热棒与外界电源电连接，其中，压片工作台上部设置有推药油缸，推药油缸上固定连接有推药板，推药板的下端贴紧压片工作台的上表面，推药油缸驱动推药板在压片工作台的上表面往复运动，支撑架的上部固定有下压油缸，下压油缸上固定有下压平衡板，下压平衡板上固定有多个下压柱；支撑架的下部固定有上行油缸支撑板，上行油缸支撑板上固定有上行油缸，上行油缸上固定有上行平衡板，上行平衡板上固定有多个上行柱，下压柱、上行柱与压制孔一一对应；压制孔的两侧设置有弹簧仓，弹簧仓内设置有弹簧，弹簧的底部与弹簧仓的底部钩挂连接，弹簧的顶部钩挂连接有活动板，弹簧仓的高度为压制孔深度的1/3-1/2，下压柱位于活动板的上方，上行柱位于活动板的下方，活动板贴紧在上行柱的上端；走药坡面的下部设置有接药油缸，接药油缸固定在支撑架上，接药油缸上设置有接药板，接药油缸驱动接药板往复伸缩运动，接药板能够与走药坡面接续为一体，下压油缸驱动下压平衡板往复伸缩运动，上行油缸驱动上行平衡板往复伸缩运动。

所述支撑架的底部设置有输送搅龙，所述支撑架的侧面设置有提升搅龙，输送搅龙的一端端部设置有输送电机，输送电机的一侧设置有接料斗，接料斗位于走药坡面的正下方，输送搅龙的另一端插入在提升搅龙的下端，提升搅龙的上端设置有提升电机，提升电机的下方设置有投料斗，投料斗与提升搅龙的上端的侧壁固定连接，投料斗的前端探至推药板的前方，接料斗、输送搅龙、提升搅龙、投料斗使压片工作台上多余物料的往复投放。

所述投料斗的下端设置有投料门，投料斗的上端的外部固定有卷线器，投料门下端与投料斗之间通过旋轴轴连接，投料斗的上端的两侧栓系有牵引钢丝，牵引钢丝通过卷线器的牵引控制投料门的开或关。

进一步的，所述推药板的前端呈弧形状，推药油缸驱动推药板前行至走药坡面处开始回缩，如此往复运动。

进一步的，接药油缸的固定：压片工作台下方的支撑架固定有连接板，连接板上固定接药油缸的末端，接药油缸的输出端连接接药板。

压片机工作具体步骤：