[实用新型]一种输液软袋生产线

说明书

技术领域

本申请涉及药品包装机械制造领域，特别涉及一种输液软袋生产线。

背景技术

非PVC膜软袋包装输液具有无毒，良好的环保性，对注射液低吸收，重量轻，没有添加剂溶出，与药业相容性强、输液时可自动回缩，不需加进空气，抗低温性好，运输方便等特点而成为国际上输液行业发展的趋势。

现在市场上普遍应用的非PVC膜全自动软袋制袋灌封生产线，通常包括制袋工段和灌封工段，制袋工段主要功能是把非PVC膜材和塑料接口通过周边焊接冲裁等工序制作出空袋；灌封工段的主要功能是通过把制袋工段制作合格的空袋进行灌装封口等最终制作出成品袋。制袋工段与灌封工段能够同时操作工作的袋子数量是相同的，即制袋工段每个循环动作的制袋数量和灌封工段每个循环工作的灌封数量是相同的。

但是，现有的非PVC膜全自动软袋制袋灌封生产线的不足之处在于：

制袋工段各个工序工作的循环时间要短于灌封工段各个工序工作的循环时间，尤其是灌装工序工作的循环时间，在生产溶积装量超过500ml的大容积规格产品时，灌装工序的时间大大长于制袋工段的循环时间，一方面制作好的空袋长时间停留在成型制袋模具中间，造成膜材易受高温的影响而双层膜粘合在一起，造成灌装溢液和废品袋；另一方面由于灌装工序的循环时间拖长，导致整个自动生产线的循环时间相应加长，生产线的产能得不到充分利用，造成资源的占用和浪费。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种输液软袋生产线，该输液软袋生产线使输液软袋的制袋与灌封速率相匹配，提高了输液软袋的生产效率。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种输液软袋生产线，包括控制系统与机架，在所述机架上设置有制袋工段与灌封工段，所述制袋工段设置有送膜机构、印刷机构、拉膜机构、成型机构、接口焊接机构与制袋传送机构，所述灌封工段设置有灌装机构、封口机构、灌封传送机构、成品袋推出机构与成品袋传送机构，所述灌装机构包括第一灌装机构与第二灌装机构，所述第一灌装机构与所述第二灌装机构依次设置在所述灌封工段用于依次对同一输液软袋进行灌装。

优选的，所述制袋传送机构与所述灌封传送机构为第一环形传送机构，所述第一环形传送机构包括第一伺服驱动装置、第一主动轮、第一从动轮与第一环形传送带，所述第一环形传送带绕设在所述第一主动轮与所述第一从动轮上，所述第一伺服驱动装置用于驱动所述第一主动轮转动，在所述第一环形传送带上安装有第一软袋夹具。

优选的，所述第一软袋夹具包括第一连接板、安装板和袋夹，所述第一连接板固定在所述第一环形传送带上，所述安装板固定在所述第一连接板上，所述袋夹铰接在所述安装板上，在所述第一连接板上设置有第一弹簧柱，在所述袋夹上设置有第二弹簧柱，在所述第一弹簧柱与第二弹簧柱之间设置有弹簧。

优选的，所述接口焊接机构包括第一接口热焊接机构与接口冷焊接机构，所述第一接口热焊接机构与所述接口冷焊接机构依次设置在所述制袋工段并固定安装在所述机架上，且与所述第一软袋夹具相适配以使软袋与接口焊接在一起。

优选的，所述制袋传送机构为第二环形传送机构，所述第二环形传送机构包括第二伺服驱动装置、第二主动轮、第二从动轮与第二环形传送带，所述第二环形传送带绕设在所述第二主动轮与所述第二从动轮上，所述第二伺服驱动装置用于驱动所述第二主动轮转动，在所述第二环形传送带上安装有第二软袋夹具。

优选的，所述第二软袋夹具包括第二连接板与制袋袋夹，所述第二连接板安装在所述第二环形传送带上，所述制袋袋夹固定在所述第二连接板上。

优选的，所述灌封传送机构为第三环形传送机构，所述第三环形传送机构包括第三伺服驱动装置、第三主动轮、第三从动轮与第三环形传送带，所述第三环形传送带绕设在所述第三主动轮与所述第三从动轮上，所述第三伺服驱动装置用于驱动所述第三主动轮转动，在所述第三环形传送带上安装有第三软袋夹具。

优选的，所述第三软袋夹具包括第三连接板与灌封袋夹，所述第三连接板安装在所述第三环形传送带上，所述灌封袋夹固定在所述第三连接板上。

优选的，所述接口焊接机构包括第一接口热焊接机构、第二接口热焊接机构与接口冷焊接机构，所述第一接口热焊接机构、所述第二接口热焊接机构与所述接口冷焊接机构依次设置在所述制袋工段并固定安装在所述机架上，且与所述第二软袋夹具相适配以使软袋与接口焊接在一起。

优选的，所述第一软袋夹具等间距安装，所述第一软袋夹具不多于六个构为一个工作循环组，每两个所述工作循环组之间间距相等；