[实用新型]管道加强环板焊接用连接件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管道加强环板焊接用连接件。

背景技术

目前，管道的外圆周上有多圈加强环，每一圈加强环均由多个断开的加强环板焊接组成。在各段加强环板连接过程中，仅凭人为的对齐加强环，焊接，很容易造成加强环的偏移，在焊接完一圈最后一块和最初一块连接时错位会更加的大，影响焊接质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种管道加强环板焊接用连接件，采用该连接件能够避免多个加强环板焊接时的错位误差，提高焊接质量。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种管道加强环板焊接用连接件，包括一个开口呈V字形的槽型件，该槽型件由内外两层组成，外层结构为一门型钢结构层，所述钢结构层内壁敷设一层弹性层，该弹性层的端面开口为V字形。V形开口对于不同板厚的加强环都可以适用。

一种管道加强环板焊接用连接件，包括一个开口呈V字形的槽型件，该槽型件由内外两层组成，外层结构为一门型钢结构层，所述钢结构层内壁敷设一层弹性层，该弹性层的端面开口为V字形；所述槽型件至少一个侧面上设有至少一个通透的螺纹孔，螺纹孔中旋有螺丝，通过螺丝的紧固能够将相邻两个加强环板紧固，操作方便，而且紧固定位效果好。

所述槽型件的外侧面上设有若干凸点或若干不连续的凸棱，能够增大摩擦力，便于操作者安装或者取下该连接件。

所述槽型件下端边缘内外壁之间为圆角过渡，一是避免尖角伤害操作者，二是避免对加工件造成划伤等损坏。

所述弹性层为橡胶层，所述橡胶层硫化在门型钢结构层内壁上，或者通过粘胶粘在门型钢构层内壁上。橡胶具有一定的弹性和一定的强度，方便将连接件卡住同一圈加强环上两个相邻的加强环板，也方便将其取出，而且不会对加强环板造成损伤。

所述橡胶层中设有若干微型空腔，且微型空腔通过微孔与外界相通。微型空腔的设置是为了增加橡胶层的伸缩率，更利于卡紧相邻两个加强环板。微型空腔通过微孔与外界相通，是为了使该连接件能够更容易适应不同厚度的待焊接加强环板需要。

所述槽型件外侧上部设有一拉环，焊接完毕时，操作者用手拉住拉环，即可方便将整个连接件从加强环板上取下。

所述槽型件的V字形开口的深度为待焊接的加强环板高度的1/3-1/2。这个高度的选择，一是能够使加强环板的底部和相邻焊缝露出，方便焊接；二是采用连接件固定相邻两个加强环板时比较方便，插入的这个深度足以使两块相邻加强环板定位好，便于卡装和取下。

所述槽型件的V字形开口端部宽度大于待焊接的加强环板的厚度，V字形开口底部宽度小于待焊接的加强环板的厚度，这样既方便将该槽型件卡在相邻两个加强环板上，还能保证将相邻两个加强环板卡紧。

应用时，在焊接之前将连接件穿过位于管道上同一圈加强环上相邻两块加强环板要焊接处的上部，卡紧，定位，由于橡胶的存在，可以把两块加强环板卡紧，而外部的钢板又能起到固定的作用。这样通过连接件就完成了对加强环板的固定。在两块加强环板下面部分焊完之后，通过抓住连接件侧面或顶部的拉环将连接件卸下，然后再将原放置连接件的地方焊接上，两块加强环板之间的焊接完成了。连接件能循环利用，完成一部分之后可以再进行下面相邻两块加强环板的焊接。由于连接件的加入，减少了加强环的偏移，保证了焊接的质量。

附图说明

图1是管道结构示意图；

图2是本实用新型实施例1使用状态图；

图3是本实用新型实施例1结构示意图；

图4是本实用新型实施例2局部结构示意图；

其中1.管道，2.加强环，3.加强环板，4.连接件，5.门型钢结构层，6.弹性层，7.拉环，8.凸棱，9.螺丝。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：

如图1-图3所示，管道加强环板焊接用连接件4，包括一个开口呈V字形的槽型件，该槽型件由内外两层组成，外层结构为一门型钢结构层5，所述钢结构层内壁敷设一层弹性层6，该弹性层6的端面开口为V字形。V形开口对于不同板厚的加强环2都可以适用。

槽型件的外侧面上设有若干凸点或若干不连续的凸棱8，能够增大摩擦力，便于操作者安装或者取下该连接件。

槽型件下端边缘内外壁之间为圆角过渡，一是避免尖角伤害操作者，二是避免对加工件造成划伤等损坏。