[实用新型]一种滑动旋铆治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及铆接治具，具体涉及一种滑动悬铆治具，用于加工金属件。 

背景技术

现有技术中，金属加工件的治具通常装配在冲压机上，模具分为上模和下模，分别固定在冲压机上，通过压力来实现裁切，其主要面临的问题是，手动上料时的精准度不足，导致产品加工精度下降，其原因在于上下模之间的距离不足，而延长二者之间的距离，一方面会造成效率降低，单个产品的加工周期拉长，另一方面距离拉长必然导致冲压时出现偏差。 

虽然现有技术中已经通过自动化系统对其进行自动供料，然而生产成本较高，无法推广至中小企业，而且调试过程较长，在小批量加工时，其弊端尤为明显。 

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种滑动旋铆治具，通过采用滑动结构的治具，使操作人员能利用手工方式实现精准放料，而且治具移动过程中能实现精准限位，确保了加工的精准度。 

本实用新型的技术方案如下： 

一种滑动旋铆治具，包括下模座，在所述下模座上铺设有平行分布的滑轨，所述滑轨上设有滑块，在所述滑块上装有垫板，所述垫板上固定有下模板，在所述下模板上装有定位块；在所述下模座的侧部装有第一挡块，所述第一挡块与所述滑块的位置相对，所述垫板的尾部设有一个缺口，在所述下模座的表面固定有第二挡块，所述第二挡块恰好位于所述缺口处，所述缺口位于滑轨之间。

作为优选，所述滑块的侧部与所述垫板扣合相接。 

有益效果：本实用新型通过以上技术方案，具有以下技术优点： 

1、能实现手动放料，这样操作人员能加工小批量多品种的物料，有利于提升工作效率；

2、本实用新型无须改变上下模之间的距离，即可以实现冲压；

3、本实用新型具有成本优势，而且结构精巧，适合于推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本实用新型实施例所公开的一种滑动旋铆治具的一种立体结构示意图； 

图2为本实用新型实施例所公开的一种滑动旋铆治具的另一种立体结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称： 

1、下模座；2、滑块；3、垫板；4、下模板；5、第一挡块；6、第二挡块；7、缺口；8、产品；9、定位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

实施例

一种滑动旋铆治具，包括下模座1，在所述下模座1上铺设有平行分布的滑轨，所述滑轨上设有滑块2，在所述滑块2上装有垫板3，所述垫板3上固定有下模板4，在所述下模板4上装有定位块9；在所述下模座1的侧部装有第一挡块5，所述第一挡块5与所述滑块2的位置相对，所述垫板3的尾部设有一个缺口7，在所述下模座1的表面固定有第二挡块6，所述第二挡块6恰好位于所述缺口7处，所述缺口7位于滑轨之间。 

实施过程中，由于下模座1距离上模座距离较近，因此，在放置产品8时，无法快速的实现对产品8的定位，此时，推动垫板3，由于在下垫板3的底部设有滑块2，滑块2能沿着滑轨进行移动，从而使得上模座与下模座1错位，将产品8放置在下模板4上，通过定位块9进行固定，然后反向推动，使下模座与所述上模座相对应。 

在实际操作过程中，由于人工推动时，无法精准对准上模座与下模座1之间的位置，因此，在所述下模座1的侧面设有第一挡块，能对滑块的移动距离进行限位，当滑块与所述第一挡块相接触时，表示移动距离到位。 

同样的道理，为了防止滑块2移动距离过长，浪费时间或者脱离滑轨，所述垫板3的尾部设有一个缺口，在所述下模座1的表面固定有第二挡块，所述第二挡块恰好位于所述缺口处，所述缺口位于滑轨之间，此时，所述第二挡块能对滑块形成阻挡，起到定位功能。 

作为优选，将所述滑块2的侧部与所述垫板3扣合相接，方便检测滑块2与垫板3结合的牢固度。 

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。