[实用新型]一种用于压丝机辊轴表面润滑的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种润滑装置，更具体的说，它涉及一种用于压丝机辊轴表面润滑的装置。 

背景技术

目前，对金属导线进行压扁处理，都是通过压丝机双辊轴之间对导线进行挤压处理，但是当压丝机上的辊轴转动时与导线之间摩擦，使得辊轴摩擦损耗严重，出现导线压丝质量规格不合格的情况，且辊轴损坏，需要重新更换，增加了设备维修成本，另外当辊轴在对导线进行挤压时，会出现金属导线沾粘在辊轴上，使得导线卷绕在辊轴表面，使得设备出现故障，且影响生产效率。 

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种降低辊轴磨损，降低设备维护成本，提高产品质量的用于压丝机辊轴表面润滑的装置。 

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于压丝机辊轴表面润滑的装置，包括压丝机的本体和置于本体内的辊轴， 所述本体远离地面的一侧端面设有通孔且通孔对应于辊轴处，所述通孔处设有滴油装置，所述滴油装置包括出油管道和储油瓶，出油管道的两端分别导通连接通孔和储油瓶，出油管道内设有启闭件； 

出油管道上设置有控制启闭件上下升降实现启闭的摇杆；

所述本体设置有端面呈椭圆形的旋转件，所述旋转件与辊轴周向联动，旋转件与摇杆上下联动。

通过采用上述技术方案，当导线经过滚轴处时储油瓶内的润滑剂通过储油管道并通过启闭件的引导滴落到辊轴上并与导线接触，使得能够降低导线对辊轴表面的摩擦力，使得能够降低导线对辊轴表面摩擦的损耗，使得提高导线的加工处理质量，当辊轴在转动时，能够带动旋转件转动，并使得摇杆相对于本体上下移动并带动启闭件在出油管道内往复滑移，使得启闭件上的钢珠往复抵与油管道内壁抵触或分离，能够起到往复启闭出油管道，使得能够降低润滑剂从储油管道内流出的量，节约了润滑剂的使用，且提高了储油瓶内润滑剂的使用时间，降低了储油瓶的更换次数，进一步提高了工作效率。 

本实用新型进一步设置为：所述出油管道上设有调节阀，所述储油瓶与出油管道之间通过螺纹连接。 

通过采用上述技术方案，设置调节阀能够用于调节出油管道内的润滑剂的流速，使得保证润滑剂从出油管道流出能够得到最大化利用，提高润滑剂的利用率，进一步节约了资源，储油瓶与出油管道之间通过螺纹连接能够提高储油瓶的更换效率，提高工作效率。 

本实用新型进一步设置为：所述出油管道外壁设有与出油管道同向的滑槽且滑槽对应于启闭件处，所述滑槽与出油管道内部连通，所述摇杆穿设过滑槽与启闭件固定连接。 

通过采用上述技术方案，摇杆可在滑槽内往复滑移，且能够起到限制摇杆在规定的滑槽长度内滑动，并使得摇杆带动启闭件能够在出油管道内往复滑移，且设置滑槽，能够使得摇杆不会与出油管道偏移脱落，提高了设备的结构稳定性。 

本实用新型进一步设置为：所述启闭件包括钢珠和弹性件，所述钢珠位于出油管道内，所述钢珠上方设有与出油管道固定连接的挡块，所述弹性件位于钢珠与挡块之间。 

通过采用上述技术方案，设置弹性件能够使得启闭件在出油管道内滑移时，能够自动回复原位，提高了使用性，提高了工作效率。 

本实用新型进一步设置为：所述本体上设有多个与本体内连通的穿设孔且穿设孔对应于两辊轴之间，所述本体下端可拆卸连接有回收槽，所述本体下端设有出油口且出油口连通本体内部与回收槽。 

通过采用上述技术方案，使得压丝机同时能够加工多根导线，提高了生产效率，设置回收槽，能够使得本体内的润滑剂得到回收再次利用，提高了润滑剂的利用率且节约了资源。 

本实用新型具有下述优点：压丝机上设置润滑装置，降低了辊轴与导线之间的磨损，提高了导线产品的质量，由于辊轴磨损情况缓解，进一步降低的设备维护成本，提高了工作效率。 

附图说明

图1为本实用新型一种用于压丝机辊轴表面润滑的装置的剖面图； 

图2为本实用新型一种用于压丝机辊轴表面润滑的装置的外部结构示意图；

图3为本实用新型一种用于压丝机辊轴表面润滑的装置的A部放大示意图；

图4为本实用新型一种用于压丝机辊轴表面润滑的装置的B部放大示意图。

图中：1、本体；11、通孔；12、穿设孔；13、出油口；2、辊轴；3、滴油装置；31、出油管道；311、调节阀；312、滑槽；313、挡块；32、储油瓶；33、启闭件；331、弹性件；332、钢珠；4、旋转件；5、摇杆；6、回收槽。 

具体实施方式