[实用新型]一种用于潜水泵的导叶筒结构

说明书

技术领域

本实用新型属于潜水泵技术领域，具体是涉及一种用于潜水泵的导叶筒结构。

背景技术

众所周知，潜水电泵是泵体叶轮和驱动叶轮的电机都潜入水中工作的一种水泵，是一种用途非常广泛的水处理工具，其中泵体主要由泵轴、叶轮及导叶组成。它的工作原理是：开泵前，吸入管和泵内必须充满液体。开泵后，叶轮高速旋转，其中的液体随着叶片一起旋转，在离心力的作用下，飞离叶轮向外射出，射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢，压力逐渐增加，然后从泵出口经排出管流出。在现有潜水电泵中，导叶通常是安装在泵轴上，并置于泵体内，这种采用泵体结构安装导叶的方式，结构较复杂，材料浪费大。

如公开号为CN 203584839 U的中国专利公开了一种井用潜水电泵，在该潜水电泵中，导叶安装在泵轴上，并直接置于泵体的套筒内，通过套筒对导叶形成一定的支撑作用，但是由于套筒为泵体的一部分，因此和泵体一起铸造成型难度大，生产效率低，加工成本高；同时套筒不易更换，若套筒损坏，则泵体也要需要相应更换，从而导致不必要的资源浪费，增加潜水电泵的使用成本。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种用于潜水泵的导叶筒结构。

本实用新型的目的是通过如下技术方案予以实现的：

一种用于潜水泵的导叶筒结构，包括导叶筒本体，所述导叶筒本体为圆环形结构，在导叶筒本体上沿圆周方向均匀布置有若干安装孔，在每两个安装孔之间至少设置有贯通导叶筒本体的型腔，所述导叶筒本体上下内圆周上均设置有向内凹陷的台阶。

所述导叶筒本体的上外圆周上设置有倒角。

所述型腔为长条形结构，且在长条形结构的转角处设置有圆角。

所述每两个安装孔之间设置有两个型腔。

所述的导叶筒本体采用塑料或金属材料加工。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型通过将导叶筒制作成于泵体相匹配的环形结构，在环形结构上设置若干型腔；采用本导叶筒结构可用塑料或金属材料加工；其结构比传统潜水电泵等泵类产品采用泵体的结构简单，便于制作；并且可以用塑料代替金属材料，大大节约了材料成本；塑料件可以采用注塑加工，与传统的泵体铸造成型相比，大大提高生产率和降低加工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A向视图；

图3为本实用新型的立体结构示意图；

图4为本实用新型的立体结构剖视图。

图中：1-导叶筒本体，2-安装孔，3-型腔，4-台阶，5-倒角。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1至图4所示，本实用新型所述的一种用于潜水泵的导叶筒结构，包括导叶筒本体1，所述导叶筒本体1为圆环形结构，圆环形结构的尺寸大小与相应的导叶相匹配，在导叶筒本体1上沿圆周方向均匀布置有若干安装孔2，在每两个安装孔2之间至少设置有贯通导叶筒本体1的型腔3，型腔3用于潜水电泵工作时排出流体，所述导叶筒本体1上下内圆周上均设置有向内凹陷的台阶4。采用本技术方案，在潜水电泵组装时，直接将导叶装配在导叶筒本体1内，通过导叶筒本体1对导叶形成支撑，比传统潜水电泵等泵类产品采用泵体的结构简单，节约材料，并且可以用塑料代替金属材料，大大节约了材料成本。

为了便于组装，所述导叶筒本体1的上外圆周上设置有倒角5。在实际加工中，倒角5沿导叶筒本体1径向为0.3mm，沿导叶筒本体1轴向为3mm。

所述型腔3为长条形结构，且在长条形结构的转角处设置有圆角。在实际制作中圆角的大小优先选用2～3mm，便于注塑成型时脱模。

所述每两个安装孔2之间设置有两个型腔3。在加工时，每个型腔3的中心与其相邻的安装孔中心的距离相等，保证其布置均匀性。所述的导叶筒本体1采用塑料或金属材料加工。塑料件时可以采用注塑加工，与传统的泵体铸造成型相比，大大提高生产率和降低加工成本。