[实用新型]一种带有喷淋器的混合釜的自动投料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种带有喷淋器的混合釜的自动投料装置。

背景技术

一般化工原料在生产过程中会用到混合釜，目前主要是依靠人工将零散的原料通过混合釜上端的进料口投入到混合釜内，这样比较费时费力，而且在投料过程中，无法准确控制物料的用量，而造成产品不合格，一些化学原料在进入混合釜时容易造成局部浓度过高，无法搅拌均匀、彻底，在混合搅拌过程中混合釜内易超压、超温，严重则会导致生产事故，给生产造成极大的损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有喷淋器的混合釜的自动投料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有喷淋器的混合釜的自动投料装置，包括混合釜本体、废气排放装置、喷淋器、隔膜泵和补偿气压装置，所述混合釜本体内设置搅拌轴，所述搅拌轴上设有螺旋叶片，所述废气排放装置设置在混合釜本体上端，所述混合釜本体上下端分别设置进料口和出料口，所述废气排放装置包括排气管和集气管，所述排气管的一端连接混合釜本体的内腔，另一端伸入集气管的内部，所述集气管的一端连接废气处理系统的负压集气管路，另一端套在排气管的外侧与大气相通，所述喷淋器设置在混合釜本体上端内，所述喷淋器通过管道与混合釜本体下端相连，所述管道上设有循环泵，所述管道将喷淋器、循环泵和混合釜本体连接形成一个循环回路，所述喷淋器设置上层环形喷淋管和下层环形喷淋管，且两者通过两块垂直的角钢相连，所述上层环形喷淋管下部均布设置1寸喷嘴共26个，以上层环形喷淋管所在平面为准，1寸喷嘴向外向下设置，且与垂直面所成锐角夹角为60°，所述隔膜泵通过输送管连接至混合釜本体的进料口，所述隔膜泵上设有进料管，所述隔膜泵上设置了进气管和补气管，所述进气管与外接气源连接，进气管上设有压力表一和第一电磁阀，所述补气管上连接有储气罐，补气管上设有第二电磁阀和压力表二。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺旋式叶片被混合釜本体底部向上安装的螺旋加热片包围着。

作为本实用新型再进一步的方案：所述混合釜本体上设有温度计。

作为本实用新型再进一步的方案：所述集气管的截面积是排气管的截面积的5-10倍，排气管伸入集气管的高度在为18-32cm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下层环形喷淋管下部均布设置20个1寸喷嘴，以下层环形喷淋管所在平面为准，1寸喷嘴向外向上设置，且与垂直面所成锐角夹角为60°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过双层环形喷淋管的喷淋器和循环泵的配合使用，使混合釜内形成了更加有效的物料循环，使物料混合均匀，物料反应所产生的气体通过废气排放装置废气处理系统的集气管道，避免了混合釜因憋压而发生安全事故，作为自动投料的动力输送装置隔膜泵上设置的补偿气压装置保证了其内的稳定气压，使隔膜泵喷出相同稳定量的物料，提高了产品质量。

附图说明

图1为带有喷淋器的混合釜的自动投料装置的结构示意图。

图2为带有喷淋器的混合釜的自动投料装置中喷淋器的结构示意图。

图中：混合釜本体1、螺旋叶片2、螺旋加热片3、搅拌轴4、排气管5、集气管6、负压集气管路7、温度计8、进料口9、喷淋器10、上层环形喷淋管101、喷嘴102、角钢103、下层环形喷淋管104、管道11、循环泵12、输送管13、隔膜泵14、进料管15、储气罐16、第二电磁阀17、压力表二18、气补气管19、管20、压力表一21、第一电磁阀22、出料口23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。