[实用新型]一种通用式LED射灯

说明书

技术领域

本实用新型属于一种灯具设备领域，具体涉及一种通用式LED射灯。

背景技术

传统的射灯通包含有多种不同通电结构的射灯，具体为在壳体的底部设置有螺纹触头的射灯、在壳体的底部设置有插针触头的射灯在壳体的底部设置有卡杆触头的射灯；这些结构的射灯壳体其上部安装灯板组件所以均相同，下部则是不同结构的触头故下部不相同，而壳体是连体式结构，所以在制作模具时，壳体的上部需要在每副不同结构的模具上都要开模，故结构复杂，故增加了模具的制作成本和制作时间。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是要降低模具的制作成本和制作时间。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种通用式LED射灯，包括灯座、散热块、灯板组件和自攻螺钉；所述灯座包含有一个轴孔，所述散热块内嵌在灯座的顶部使轴孔的上部封闭，所述散热块顶面包含有若干个周向分布的通孔，所述灯座的底部包含有与轴孔配合插接且带有螺纹触头、插针触头或者卡杆触头的连接头；所述连接头的顶部包含有与通孔同轴并连通的盲孔，所述灯板组件位于散热块的顶部，所述自攻螺钉穿过灯板组件与通孔后和盲孔旋接。

进一步的还包括线路板；所述连接头的顶部包含有与轴孔连通的槽孔，所述线路板放置在槽孔内。

进一步的还包括灯罩；所述灯罩安装在灯座的顶部。

进一步的还包括扩光板；所述扩光板位于灯板组件与灯罩之间。

进一步的所述散热块的材料为铝合金。

进一步的所述通孔与盲孔均有2个。

(三)有益效果

本实用新型的通用式LED射灯，通过将壳体分离成安装灯板组件的灯座和带有螺纹触头、插针触头或者卡杆触头的连接头，从而在制作模具时，只要制作一个灯座模具和螺纹触头、插针触头或者卡杆触头的连接头模具即可，从而实现了产品的通用性，结构更加简单，降低了模具的制作成本和减少了模具的制作成本。

附图说明

图1为本实用新型的带有螺纹触头的通用式LED射灯的结构示意图；

图2为本实用新型的带有插针触头的通用式LED射灯的结构示意图；

图3为本实用新型的带有卡头触头的通用式LED射灯的结构示意图；

图中1为灯座、2为散热块、3为灯板组件、4为自攻螺钉、5为轴孔、6为通孔、7为连接头、8为盲孔、9为线路板、10为槽孔、11为灯罩、12为扩光板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1-图3所示的一种通用式LED射灯，包括灯座1、铝合金材料的散热块2、灯板组件3、灯罩11、线路板9、扩光板12和自攻螺钉4；所述灯座1包含有一个轴孔5，所述散热块2内嵌在灯座1的顶部使轴孔5的上部封闭，所述散热块2顶面包含有2个周向分布的通孔6，所述灯座1的底部包含有与轴孔5配合插接且带有螺纹触头、插针触头或者卡杆触头的连接头7；此结构将传统的壳体分成2个不连体的结构：一个安装灯板组件3的灯座1和设置螺纹触头、插针触头或者卡杆触头的连接头7，从而在支座模具时，只要制作单独的灯座1模具和不同结构的连接头模具即可，无须在每一个连接头模具上制作灯座1模具，从而实现了部件的通用性，因此降低了模具的制作成本和制作时间。所述连接头7的顶部包含有与通孔6同轴并连通的盲孔8，所述灯板组件3位于散热块2的顶部，所述灯罩11安装在灯座1的顶部，在灯板组件3与灯罩11之间安装扩光板12，可以增强光的强度。所述自攻螺钉4穿过灯板组件3与通孔6后和盲孔8旋接，连接结构非常简单，无需逐一连接，所以很方便，节省了装配的时间。所述连接头7的顶部包含有与轴孔5连通的槽孔10，所述线路板9放置在槽孔10内。

本实用新型的LED射灯在组装时，只要将灯座1与相应的连接头7插接，然后通过螺钉将灯板组件3与通孔6后和盲孔8旋接即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。