[实用新型]一种管式炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管式炉，旨在提升热处理时的升降温速度。

背景技术

目前，真空热处理设备使用最广的是真空管式炉。它用石英或刚玉炉管作为真空气氛的容器，并且可以通过移动炉体使工件移出炉体外来实现相对快速的升降温，还可以使用通惰性气体的方法来进一步加快降温速度。但真空管式炉的升降温降温速度较快只是相对于真空箱式炉，管式炉目前的热处理方法是对炉管和工件同时进行加热和降温，而不论是石英管和刚玉管，热容都很大，严重影响了工件的升降温速度。

实用新型内容

为了克服现有真空管式炉在升降温时必须将工件与炉管同时升降温而导致其升降温速度缓慢的缺点，本实用新型提供一种热处理方法，该方法简单方便，可以实现热处理时，只对工件进行升降温处理，大大提升升降温速度，提高了热处理质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

    一种管式炉，具有真空管式热处理炉，还包括有炉管支撑架、炉管、真空装置、内滑车、外滑车、钨容器，所述的炉管穿过真空管式热处理炉的炉体，炉管的两端搭在炉管支撑架上，钨容器置于炉管内，钨容器通过钨丝连接一个可沿炉管内壁水平移动的内滑车；炉管外壁上位于内滑车的下方安装有一辆可沿炉管水平移动的外滑车，外滑车与内滑车直接或者间接相连。

所述的内滑车与外滑车上均安装有磁铁。

本实用新型所具有的有益效果是：

本实用新型在现有的标准管式炉的配置上延长炉管至炉体长度的2.5倍；将原有在炉管内装载试样的石英容器换为热容更小导热更好的钨容器，钨容器通过钨丝连接可沿炉管水平移动的内滑车；炉管外设有可沿炉管水平移动的外滑车；两辆滑轮车安装有强磁铁并靠异极相吸的原理隔着炉管紧紧吸附在一起；移动外滑车时，内滑车随其一同移动并通过钨丝带动钨容器一同移动；工作时，承载工件的钨容器在炉体加热区外，当加热区温度到达指定温度时，移动外滑车使钨容器移至炉内加热区进行加热，保温一定时间后，移动外滑车将其移出加热区散热；因加热区外的炉管温度为室温，钨容器可通过热传导以及热辐射实现快速降温。真空装置能够保持炉管内的真空状态；炉管支撑架能够保持炉管的水平状态；外滑车可沿炉管水平移动，并通过带动内滑车来实现工件沿炉管运动，达到随时进出真炉体加热区的目的。本实用新型在处理小型工件，质量和体积远小于炉管的，如精密齿轮、手表构件及血管支架等时，升降温速度可达到100摄氏度/秒，是市面现有真空管式炉的10倍以上；本实用新型只在现有的标准管式炉的配置上增加了几个配件，结构简单成本低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的整体示意图。

图2为本实用新型的的炉管截面示意图。

图中：1.真空装置，2.内滑车，3.外滑车，4.钨丝，5.钨容器，6.真空管式热处理炉，7.炉管，8.炉管支撑架。

具体实施方式

如图１所示，一种管式炉，包括有真空管式热处理炉6，炉管支撑架8、炉管7、真空装置1、内滑车2、外滑车3、钨容器5，所述的炉管7一侧设置有真空装置１，炉管7穿过真空管式热处理炉6的炉体，炉管7的两端搭在炉管支撑架8上，钨容器5置于炉管7内，钨容器5通过钨丝4连接一个可沿炉管内壁水平移动的内滑车2；炉管外壁上位于内滑车2的下方安装有一辆可沿炉管水平移动的外滑车3，外滑车与内滑车直接或者间接相连。

所述的内滑车2安装有一组强磁铁，外滑车上也安装有一组强磁铁。两辆滑轮车通过磁铁异极相吸的原理被隔着炉管紧紧吸附在一起；当移动外滑车时，内滑车随其一同移动并通过钨丝带动钨容器一同移动；工作时，承载工件的钨容器在炉管内加热区外，当加热区温度到达指定温度时，通过移动外滑车使钨容器移至炉内加热区进行加热，保温一定时间后，通过移动外滑车将其移出加热区散热；因加热区外的炉管温度为室温，钨容器可通过热传导以及热辐射实现快速降温。