[实用新型]一种轴承外置式双密封高粘度不锈钢齿轮泵

说明书

技术领域

本实用新型属于齿轮泵结构技术领域，特别涉及一种轴承外置式双密封高粘度不锈钢齿轮泵。

背景技术

在石化工业中,高粘度液体的输送是重要的生产过程之一,而用来完成液体输送的机械则是各种形式的泵。由于原液的粘度较高,泵的吸液阻力较大,为了保证泵有一定的自吸能力,通常采用容积式泵来输送高粘度液体。齿轮泵是容积式泵中最简单的一种,由于其结构简单、重量轻、成本低、粘度变化范围大、对液体中的污物不敏感、在高粘度下泵的抽吸性能好、工作可靠,因而常用于环境较为恶劣、精度要求不高的场合输送高粘度的液体。

目前，市场上高粘度齿轮泵普遍齿轮精度不高，材质不佳，导致齿轮副磨损严重，在粘度较高情况下，甚至有齿根断裂情况，使用寿命远远达不到设计寿命。由于高粘度介质泵送无法使用高转速，且市场上绝大部分泵使用横向传输方式，且出入口径相同，导致自吸能力不足，极易产生汽蚀现象，由此，更加剧了齿轮的损坏。对于高粘度介质的困油现象，要比普通齿轮泵严重的多，对于两片式铸造腔体，卸荷槽的加工成本较高，部分厂商已放弃卸荷槽，导致泵的使用过程中震动、噪声污染较大。市场上大部分齿轮泵旋转支撑使用滑动轴承，由于绝大部分高粘度介质温度较高且具有一定的腐蚀性，在运动过程中对滑动轴承磨损极大，且轴套更换麻烦，更换后精度较低，所以大部分泵轴承损坏后意味着泵的整体报废，造成了极大浪费。

一些厂商为了应对腐蚀性介质，在齿轮与轴承中间使用机械密封密封进行隔离，但机械密封的长度相对较长，造成轴的挠性较大，使得机械密封的寿命普遍不长，且芯轴易弯曲。对于一些遇空气固化的介质，机械密封必须配备冲洗装置，导致体积臃肿。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种更换快捷，密封良好且具有很好的耐腐蚀性的轴承外置式双密封高粘度不锈钢齿轮泵，该泵可有效降低由于困油所带来的噪声及振动。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种轴承外置式双密封高粘度不锈钢齿轮泵，包括主动轴、从动轴和上端设置进口、下端设置开口的腔体，所述主动轴和从动轴穿过腔体且轴上齿轮互相啮合，所述腔体的左右两端各安装有一个大端盖，所述大端盖与腔体之间设置有腔体密封，所述主动轴输入端的大端盖通过螺栓依次连接安装有轴承的轴承座和端盖A，所述大端盖和轴承座之间设置有大端盖密封，所述端盖A通过螺栓连接压盖A，所述压盖A和端盖A之间设置有压盖密封，所述轴承和齿轮之间设置有密封A和密封B，所述密封A和密封B之间设置有密封压盖，所述密封A设置于轴承座和密封压盖之间形成的凹槽内，所述密封B设置于密封压盖和大端盖之间形成的凹槽内。

所述主动轴输出端的大端盖通过螺栓依次连接安装有轴承的轴承座和端盖B，所述端盖B通过螺栓连接端盖B，所述端盖B和端盖B之间设置有油封。

所述主动轴和从动轴上均设置有套筒，所述套筒外侧设置轴承。

所述腔体的进口直径大于出口直径。

所述齿轮两端侧板设置不对称卸荷槽。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1.泵腔分为五层不锈钢结构，在不拆解泵腔主体的情况下，只需将最外部结构拆除，即可快速更换密封与轴承。

2.使用双密封结构，可适应大部分高粘度腐蚀介质长时间泵送的需求。

3.采用上进下出、变径方式(腔体的进口直径大于出口直径)进行泵送，避免了由于低转速带来的自吸力不足产生的汽蚀影响，同时使用硬化高精度不锈钢齿轮，配合分体式耐高温滚动轴承，提高了泵整体的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型主视结构示意图；

图2是本实用新型剖视结构示意图。

图1和图2中，1.从动轴，2.压盖A，3.主动轴，4.压盖密封，5.轴承，6.端盖A,7.轴承座，8.密封A,9.密封压盖，10.腔体密封，11.密封B,12.齿轮，13.腔体，14.大端盖，15.大端盖密封，16.小端盖B，17.油封，18.端盖B,19.套筒，20.进口，21.出口。

具体实施方式:

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参见图1和图2，一种轴承外置式双密封高粘度不锈钢齿轮泵，包括主动轴3、从动轴1和上端设置进口、下端设置开口的腔体13，主动轴3和从动轴1穿过腔体13且轴上齿轮12互相啮合，腔体13的左右两端各安装有一个大端盖14，大端盖14与腔体13之间设置有腔体密封10。