[实用新型]一种可吊装预制砖胎膜有效
申请号: | 201420519791.4 | 申请日: | 2014-09-10 |
公开(公告)号: | CN204139190U | 公开(公告)日: | 2015-02-04 |
发明(设计)人: | 周向明;王兵 | 申请(专利权)人: | 中国建筑第四工程局有限公司 |
主分类号: | E02D27/00 | 分类号: | E02D27/00;E02D27/14 |
代理公司: | 沈阳晨创科技专利代理有限责任公司 21001 | 代理人: | 张晨 |
地址: | 110136 辽宁省沈阳市沈北*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 吊装 预制 胎膜 | ||
技术领域
本实用新型涉及建筑施工领域,特别提供一种可吊装预制混凝土形式的砖胎膜。
背景技术
在现有多层及高层建筑施工过程中,砖胎膜施工是地基与基础施工过程中的常见的重要工序。目前现阶段砖胎膜的施工通常以灰砂砖砌筑为主要施工方法,在工业化进程日益加快的今天,这种方式存在以下缺点:
1、受天气影响较大,尤其是在下雨天气必须将雨水及淤泥处理好后方能施工;
2、花费人工多,施工周期时间长,受影响因素多;
3、受地下水及土的侧压力影响,易发生砖胎膜垮塌现象;
4、所需灰砂砖量多,资源消耗量大;
5、砖胎膜施工完成后需要对砖胎膜进行抹灰施工,工作量繁琐。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服传统砖胎膜的缺点,提供一种施工简便,工作量小,施工周期短,受外界影响因素少,受破坏难度高,资源使用少,无需抹灰,成本低的混凝土形式的可吊装预制砖胎膜,可以有效的解决上述问题。
本实用新型的技术方案是:一种可吊装预制砖胎膜,由混凝土预制砖胎膜1和设于混凝土预制砖胎膜1上的吊孔2组成,所述混凝土预制砖胎膜1包括框架1a和设于框架1a内的钢筋网片1b,所述框架1a内浇筑有混凝土1c。
优选的,所述吊孔2是直接在框架1a的每个面上相对应的水平开设两个孔并与框架1a一起浇筑成型。
优选的,所述钢筋网片1b是直径为4mm、网格间距为200mm的钢筋网片。
优选的,所述吊孔2为长300mm,宽100mm的开孔。
优选的,所述混凝土标号为C20。
优选的,所述混凝土预制砖胎膜1的厚度为:当混凝土预制砖胎膜1高度<2000mm时混凝土预制砖胎膜1厚度为50mm,当混凝土预制砖胎膜1高度≥2000mm时混凝土预制砖胎膜1厚度为100mm。
以上结构和尺寸的选择可以很好的保证本实用新型可吊装预制砖胎膜的结构稳定。
本实用新型具有以下有益的效果:
本实用新型可吊装预制砖胎膜适用于所有地下室基础承台砖胎膜施工,施工操作简易便捷,工程量小,施工周期短,受外界影响小,资源浪费少,无需抹灰,成本低,具有重大的经济价值和社会价值。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的承台的平面图;
图2为本实用新型实施例1的可吊装预制砖胎膜的平面图;
图3为图2的A-A剖视图;
图4为本实用新型实施例2的承台的平面图;
图5为本实用新型实施例2的可吊装预制砖胎膜的平面图;
图6为图5的A-A剖视图;
图7为本实用新型实施例3的可吊装预制砖胎膜的立体图;
图8为图7的A-A剖视图;
图中:1、混凝土预制砖胎膜;2、吊孔;1a、框架;1b、钢筋网片;1c、混凝土。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述。
实施例1
承台编号为CT5-5,承台高度为1100mm:
如图1、2、3所示,可吊装预制砖胎膜由混凝土预制砖胎膜1和设于混凝土预制砖胎膜1上的吊孔2组成,混凝土预制砖胎膜1包括框架1a和设于框架1a内的钢筋网片1b,框架1a内浇筑有混凝土1c,吊孔2是直接在框架1a的每个面上相对应的水平开设两个孔并与框架1a一起浇筑成型,钢筋网片1b是直径为4mm、网格间距为200mm的钢筋网片,吊孔2为长300mm,宽100mm的开孔,混凝土标号为C20。混凝土预制砖胎膜1高度为1100mm,厚度为50mm。
实施例2
承台编号为CT5-3,承台高度为1200mm;
如图4、5、6所示,可吊装预制砖胎膜由混凝土预制砖胎膜1和设于混凝土预制砖胎膜1上的吊孔2组成,混凝土预制砖胎膜1包括框架1a和设于框架1a内的钢筋网片1b,框架1a内浇筑有混凝土1c,吊孔2是直接在框架1a的每个面上相对应的水平开设两个孔并与框架1a一起浇筑成型,钢筋网片1b是直径为4mm、网格间距为200mm的钢筋网片,吊孔2为长300mm,宽100mm的开孔,混凝土标号为C20。混凝土预制砖胎膜1高度为1200mm,厚度为50mm。
实施例3
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