[实用新型]带线式充电器超声波自动铆合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及充电器生产技术领域，尤其涉及一种带线式充电器超声波自动铆合装置。

背景技术

充电器的生产包括测试、铆合和镭雕等过程，目前的生产过程一般采用人工手动式的进行测试、铆合和镭雕，在这些过程中，要实现自动生产面临很大的困难，尤其是带线式的充电器在生产过程中由于线体容易散开，在搬运过程中极其容易缠绕到机械设备中造成生产中断，并且出现设备故障，致使带线式充电器的质量下降，自动生产效率很低。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种带线式充电器超声波自动铆合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

带线式充电器超声波自动铆合装置，包括铆合头、架体、控制箱和基板，所述铆合头设置于所述基板，所述控制箱设置于所述基板下方，并且与所述架体固定连接，所述基板上设置有铆合转盘、预压托架和铆合下料手，所述铆合转盘包括旋转电机、转盘、托板、滑动气缸、小滑轨和铆合治具，所述旋转电机设置于所述基板的下方，带动所述转盘转动，所述转盘设置有小滑轨，所述小滑轨与所述滑动气缸滑动连接，所述滑动气缸与所述托板固定连接，所述铆合治具与所述托板固定连接。

作为上述技术方案的优选，所述预压托架设置于基板。

作为上述技术方案的优选，所述铆合下料手包括安装架、滑轨、滑块、电机、连接块、升降气缸、导杆、旋转气缸、产品气缸、治具气缸和连接片，所述安装架固定于所述架体，所述滑轨和所述电机均固定于所述安装架，所述连接块与所述滑块固定连接，所述升降气缸设置于所述连接块上，所述导杆一端与所述旋转气缸固定连接，所述导杆另一端与所述连接块连接，所述连接片固定于所述旋转气缸的旋转轴，所述连接片下方设置有所述产品气缸和所述治具气缸。

作为上述技术方案的优选，所述产品气缸伸缩杆设置有夹持片，所述夹持片设置有防滑胶。

作为上述技术方案的优选，所述治具气缸设置有卡指，所述卡指一端设置有卡头。所述卡指的数量是4个。

作为上述技术方案的优选，所述旋转气缸设置有缓冲器安装座，所述缓冲器安装座设置有缓冲器，所述连接片设置有限位块。

作为上述技术方案的优选，所述转盘为四方形。

作为上述技术方案的优选，所述托板、所述滑动气缸、所述小滑轨和所述铆合治具的数量均为至少4个。

作为上述技术方案的优选，所述铆合头设置数量为1或2个。

作为上述技术方案的优选，所述铆合头、所述旋转电机和所述电机均与所述控制箱电连接。

与现有技术相比，本实用新型的应带线式充电器超声波自动铆合装置，设置有配合治具的铆合下料手及铆合转盘装置，可以实现带线式充电器的自动生产铆合和无损搬运，有助于实现自动生产，提高产品质量和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的铆合转盘的结构示意图。

图3为本实用新型的铆合下料的结构示意图。

图1至图3包括有：铆合头860；架体861；控制箱862；基板863；预压托架869；铆合转盘870；旋转电机871；转盘872；托板873；滑动气缸874；小滑轨875；铆合治具876；

安装架850；滑轨886；滑块884；电机887；连接块885；升降气缸888；导杆889；旋转气缸851；产品气缸852；治具气缸853；卡指891；卡头892；连接片893；限位块894；缓冲器895；缓冲器安装座896；防滑胶898；夹持片899。

具体实施方式

下面结合具体实施方式和说明书附图，对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式并不限于此。

参考图1至图3，本实用新型的带线式充电器超声波自动铆合装置，包括铆合头860、架体861、控制箱862和基板863，所述铆合头860设置于所述基板863，所述控制箱862设置于所述基板863下方，并且与所述架体861固定连接，所述基板863上设置有铆合转盘870、预压托架869和铆合下料手，所述铆合转盘870包括旋转电机871、转盘872、托板873、滑动气缸874、小滑轨875和铆合治具876，所述旋转电机871设置于所述基板863的下方，带动所述转盘872转动，所述转盘872设置有小滑轨875，所述小滑轨875与所述滑动气缸874滑动连接，所述滑动气缸874与所述托板873固定连接，所述铆合治具876与所述托板873固定连接，如图2所示。