[实用新型]一种环形锻件水平切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是大型环件机械加工领域，尤其是涉及一种环形件切割装置。

背景技术

目前，环形锻件产品中，有些产品具有外径尺寸大、截面小、重量轻的特点，如果单件辗环，因设备能力较大，工件变形抗力小，容易出现环件椭圆、扭曲等不合格现象。为了保证产品质量，我们更改了工艺方案，采用两件产品一个毛坯的方式来制作，两个产品做成一件，毛坯截面增大、重量增加，辗环时稳定性提高，毛坯质量得到有效保证。之前采用竖直切割的方式进行，将环件吊装到位于地坑内的滚轮上，环件依靠滚轮和辅助支撑轮定位，在滚轮带动下边转动边切割，虽然这样的切割方式可以将一个毛坯分为两件，但是存在环件转动不平稳，切割后的平面不平整，造成后续机加工时断续吃刀等缺点，而且刀具消耗加大，在一定程度上造成了刀具成本增加，这是现有技术的不足之处。

发明内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足，提供了一种环形件切割装置，切割成本较锻造成本低，能源消耗也大幅度降低的一种环形锻件水平切割装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种环形锻件水平切割装置，包括有底座及设置在底座上面的环形锻件、环形锻件的一侧设置火焰切割机及火焰切割机固定机构,其特征在于：在所述底座上面设置托盘及其传动机构、所述环形锻件设置在托盘上。两件一体锻造相对于单件锻造，工作效率提高将近一倍，而水平切割相比竖直切割的方式，环件厚度方向的机加工切削余量减小，因此原材料消耗也大幅度降低。

本实用新型的进一步改进有，所述托盘是由托盘及固连在其下端的齿圈及转动盘组成，所述转动盘与所述底座通过钢球滚动连接，其传动机构设置在所述齿圈的一侧且固连在所述底座上，包括与所述齿圈啮合的小齿圈及与之依次设置的减速机与电机。电机提供动力，通过减速机带动小齿圈转动。

本实用新型的进一步改进还有，在所述转动盘与所述底座的连接端面上设置呈大端朝外的V形凹槽，所述钢球置于其中。

本实用新型的进一步改进还有，所述火焰切割机水平设置及其固定机构包括固定所述火焰切割机的平板，所述平板的一端设置滑动套，所述滑动套与立柱滑动连接，并在所述滑动套的一侧设置紧固手柄，所述立柱的底端通过底板与地面基础固连。平板位置可以在立柱上做垂直方向的调整，以适应不同厚度环件的切割要求，环件切割前在半径方向上钻一个∮16的通孔，所述火焰切割机火焰从通孔处开始切割，齿圈带动转盘上的环件转动一圈，完成对该环件的切割。

说明书中没有描述的结构属于现有技术。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，一种环形锻件水平切割装置，包括有底座及设置在底座上面的环形锻件、环形锻件的一侧设置火焰切割机及火焰切割机固定机构,其特征在于：在所述底座上面设置托盘及其传动机构、所述环形锻件设置在托盘上。本实用新型的有益效果是：解决了单件辗环，工件变形抗力小，容易出现环件椭圆、扭曲等不合格现象，切割时工件水平旋转相对竖直平面的旋转更加稳定，工件也无需再放入地坑，方便了工人操作，便于调整，毛坯切割质量得到有效保证。提高了工作效率，结构简单实用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图,图2为火焰切割机固定机构结构示意图。图中：1是托盘，2是托盘支架，3是齿圈，4是转动盘，5是钢球，6是底座，7是环形锻件，8是小齿圈，9是火焰切割机固定机构，10是火焰切割机，11是减速机，12是电机，13是平板，14是立柱，15是上底板，16是滑动套，17是紧固手柄。

具体实施方式

 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

通过附图可以看出，一种环形锻件水平切割装置，包括有底座6及设置在底座6上面的环形锻件7、环形锻件7的一侧设置火焰切割机10及火焰切割机固定机构9,其特征在于：在所述底座6上面设置托盘1及其传动机构、所述环形锻件7设置在托盘1上。所述托盘1是由托盘1及固连在其下端的齿圈3及转动盘4组成，所述转动盘4与所述底座6通过钢球5滚动连接，其传动机构设置在所述齿圈3的一侧且固连在所述底座上6，包括与所述齿圈3啮合的小齿圈8及与之依次设置的减速机11与电机12。在所述转动盘4与所述底座6的连接端面上设置呈大端朝外的V形凹槽，所述钢球5置于其中。所述火焰切割机10水平设置及其固定机构包括固定所述火焰切割机10的平板13，所述平板13的一端设置滑动套16，所述滑动套16与立柱14滑动连接，并在所述滑动套的一侧设置紧固手柄17，所述立柱14的底端通过底板15与地面基础固连。