[实用新型]超细金刚石提纯用石墨分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金刚石提纯领域，具体说是一种超细金刚石提纯用石墨分离装置。 

背景技术

在金刚石提纯中，合成块破碎电解后，金属基本已经完全去除，而大量的连聚晶体及外部石墨，需要重新处理；才能分离出纯净的金刚石单晶。目前，国内分离石墨和连聚晶整形，一直使用球磨机来完成。而采用球磨机存在诸多缺陷：1、球磨不彻底、连聚晶及石墨与金刚石难以充分分离；2、由于采用钢球冲击研磨，单晶损坏率偏高；3、设备噪音大、效率低、故障率高、维修频繁。4、球磨中转速、物料及钢球比例不匹配，易产生局部堆积，直接影响工作效果。尤其对于粒度较细的超细金刚石缺陷更加显著；由于粒度较细，钢球缝隙比较大，很难起到较好的研磨分离石墨的作用，造成超细金刚石提纯效率不高，后续处理难度增大，影响经济效益。 

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足和缺陷，提供一种超细颗粒金刚石石墨分离装置，在提高球磨效率的同时，可实现超细颗粒金刚石的有效提纯，减少后续处理工序，提高经济效益。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种超细金刚石提纯用石墨分离装置，包括支架、立轴和安装在支架上的碾槽和电机以及位于碾槽底板上的碾磙，所述立轴上端穿过所述碾槽底板，并与碾槽中心线重合，其下端与电机输出轴传动联接，该立轴上端对称设置连杆，所述连杆上分别可旋转地安装有所述碾磙，所述碾槽底部开设出料口。

上述超细金刚石提纯用石墨分离装置，还包括由塑料板制成的刮板，刮板位于碾槽底部，其通过连接架固定在立轴上。所述的连接架由一横杆和一竖杆固定在一起形成的倒“L”形连接架，所述刮板倾斜固定在所述竖杆下端。

上述超细金刚石提纯用石墨分离装置中，所述的电机输出轴经变速箱变速后与立轴联接。

上述超细金刚石提纯用石墨分离装置中，所述的碾槽为上端开口的截锥形，该碾槽由球墨铸铁制作而成。所述的碾磙为球墨铸铁制作而成的圆柱体，该碾磙通过轴承安装在连杆上。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型超细金刚石提纯用石墨分离装置, 碾磙在碾槽内平稳地进行圆周运行，增大了接触面积，减少了对物料的冲击，大幅减少对金刚石单晶的损伤；提高了金刚石的质量，减少了金刚石的损失；

2、本实用新型碾磙与碾槽接触面积大、配合紧密，石墨在碾压作用下，分离效果显著；

3、本实用新型碾槽的容积较大，一次可以处理电解后物料200公斤，是普通球磨机效率的3—4倍，工作效率大幅提升，提高金刚石石墨分离效率；

4、本实用新型采用塑料刮板既避免了金刚石电解石墨柱的堆积，又可以使碾磙不至于一直碾压同一金刚石电解柱，起到重新混合作用，不会产生物料堆积的现象，提高碾压碾压效果，降低单晶损坏率。

附图说明                           

图1是本实用新型超细金刚石提纯用石墨分离装置的主视结构示意图；

图2是本实用新型超细金刚石提纯用石墨分离装置的俯视结构示意图之一；

图3是本实用新型超细金刚石提纯用石墨分离装置的俯视结构示意图之二。

图中标号的意义为：1、电机，2、变速箱，3、立轴，4、连杆，5、刮板，6、碾槽，7、碾磙，8、出料口，9、支架，10、连接架。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

实施例1：参见图1和图2，一种超细金刚石提纯用石墨分离装置，包括支架9、立轴3和安装在支架9上的碾槽6和电机1以及位于碾槽6底板上的碾磙7，所述立轴3上端穿过所述碾槽6底板，并与碾槽6中心线重合，其下端与电机1输出轴传动联接，该立轴3上端对称设置连杆4，所述连杆4上分别可旋转地安装有所述碾磙7，所述碾槽6底部开设出料口8，碾磙7以立轴3中轴线为中心对称布置。

上述超细金刚石提纯用石墨分离装置中，所述的电机1输出轴经变速箱2变速后与立轴联接，本使用新型电机的转速60r/min，经过反复实验，当电机为60r/min分离石墨效果最好。

上述超细金刚石提纯用石墨分离装置中，所述的碾槽6为上端开口的截锥形，该碾槽6由球墨铸铁制作而成。所述的碾磙7为球墨铸铁制作而成的圆柱体，该碾磙7通过轴承安装在连杆4上。