[实用新型]新型超高压排气式挤出机

说明书

技术领域

本实用新型涉及挤出机的改进，特别是一种新型超高压排气式挤出机。

背景技术

木塑复合材料是近期国际上兴起的一种绿色环保材料，其主要特点在于

复合材料是以废旧塑料、木粉及谷壳、花生壳、桔杆等加工制作的一种用途广泛的替代木材的复合材料。具有耐水、耐酸碱、防腐蚀等优良性能，且原料来源广泛。可生产成不同形状的型材、管材、片材及其它产品，应用广泛。木塑复合材料技术原理及应用领域:木塑复合材料是将聚酯和木质纤维材料（木屑、竹粉、稻壳、秸梗等）按一定比例混合，并添加特制的助剂，经高温、挤压、成型等工艺制成一定形状的复合型材。

目前在常用的加工方法一般为两步法：第一步用造粒机进行造粒，第二步进入挤

出成型设备进行挤出成型。北美年产量达到5 万吨以上的企业基本上采用的都是集中混配系统以及定量加料系统，两套系统的配合使用增加了塑木产品的稳定性。但这种工艺生产投资设备资金较大，占用生产空间也大，且生产的工艺难控制，色差也较大，产品质量也不够理想。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种新型超高压排气式挤出机。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种新型超高压排气式挤出机，包括机

座1，所述机座1 上表面一端设有螺杆离合器2，所述螺杆离合器2 一侧设有与

之相连通的机筒3，还包括挤出喷涂式模具4，所述挤出喷涂式模具4 的位置与

机筒3 开口的位置相对应，所述机筒3内设有锥形螺杆5，所述锥形螺杆5 通

过机筒3 与螺杆离合器2 连通处的开口伸入螺杆离合器2 内，所述螺杆离合器

2 另一侧设有变速箱6，所述机座1 内设有驱动电机7 和真空抽气单元，所述

变速箱6 与驱动电机7 固定连接，所述机筒3 靠近离合器2 的一端上依次设有

料斗11、热电偶14 和冷却单元。

所述螺杆离合器2 内设有联轴器10，所述联轴器10 一端与锥形螺杆5 

伸入螺杆离合器2 内部的一端固定连接，所述联轴器10 另一端与变速箱6 固定连接。

所述冷却单元是由分别设置在锥形螺杆5 和机筒3 上的的冷却密封通

孔15 和通过冷却密封通孔15 分别与锥形螺杆5 和机筒3 相连通的冷媒源两部分构成。

所述真空抽气单元是由设置在机筒3 表面的多个排气口8、固定安装在

排气口8 上的密封盒12 和固定安装在机座3 内且与密封盒12 相连通的真空泵9 三部分构成。

所述锥形螺杆5 塑化挤出的有效长径为5-200:1，所述锥形螺杆5 的压

缩比为5-200 高倍率。

所述锥形螺杆5 的直径略小于机筒3 的内直径。

所述机座1 侧表面设有用以支撑机筒3 靠近开口一侧筒体的的托架13。

利用本实用新型的技术方案制作的新型超高压排气式挤出机，确保挤出、

混练、塑化过程在一个比较稳定平衡状况，大大提高了制品的质量与密度；可以满足50%-90%的植物纤维含量的塑复合材料加工挤出成型，设计简单，使用方便，工作效率提升的同时确保了成型率，提高了企业的生产效益。

附图说明

图1 是本实用新型所述新型超高压排气式挤出机的结构示意图；

图中，1、机座；2、螺杆离合器；3、机筒；4、挤出喷涂式模具；5、锥形螺杆；6、变速箱；7、驱动电机；8、排气口；9、真空泵；10、联轴器；11、料斗；12、密封盒；13、托架；14、热电偶；15、冷却密封通孔。

具体实施方式