[实用新型]一种光学零件包装用托盘工装架体

说明书

技术领域

本实用新型属于产品包装技术领域。具体涉及一种光学零件等包装用托盘工装架体。

背景技术

极小物件的包装，如医药类产品的包装均有成熟的工装物件来提高装入效率和准确率，而对小规格、多品种、外观严禁刮蹭、磕碰，且透明易碎的光学玻璃元件的包装多采用人工操作。通过人工认真细致地逐个将产品一一放入托盘中的盲孔内，考虑到托盘的重复性使用问题，盲孔的孔径和深度都放的较大，且这些尺寸都是固定的不能调节，当操作像硬币状光学元件包装时，就容易产生因盲孔深度较深而重复装入元件的现象，捡出重装产品费时费力，效率又较低。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种光学零件等包装用托盘工装架体，架体孔的大小可依光学元件的外形尺寸及深度依厚度进行调节，把光学元件平铺码放在架体的孔内，多余的会因凸出而拔开，这样就能避免重复装入现象发生，从而节约时间，提高装盘效率。

本实用新型的技术解决方案是：一种光学零件包装用托盘工装架体，其特征在于：由上架体、下架体、调节螺杆、导向板、托板和托盘组成；其中，上架体、下架体均为一边开放的矩形架体，下架体上表面外侧设有外台阶，上架体通过调节螺杆安装在该外台阶上；下架体上表面内侧设有阶梯的上内台阶、下内台阶，托盘上设有托盘盲孔，托板安放在该上内台阶上，托盘安放在该架体下内台阶上内侧；上架体上表面内侧设有内台阶，导向板上设有与托盘上托盘盲孔一一对应的导向板通孔，导向板安放在该内台阶上。

本实用新型的技术解决方案中所述的托板上设有便于手指或工具穿过的托板通孔，这样可便于托板的抽出操作。托板安放在该上内台阶上。

本实用新型的技术解决方案中所述的导向板为厚度为3mm的薄胶木板或白塑钢板，且导向板通孔的上、下端口加工有1~2mm的圆角或1~2mm的倒角，这样可以避免因光学元件与架体接触而造成光学元件破损的问题。

本实用新型由于采用由上架体、下架体、调节螺杆、导向板、托板和托盘组成的光学零件包装用托盘工装架体，上架体、下架体均为一边开放的矩形架体，下架体上表面外侧设有外台阶，上架体通过调节螺杆安装在该外台阶上，下架体上表面内侧设有阶梯的上内台阶、下内台阶，托盘上设有托盘盲孔，托盘安放在该下内台阶上，托板安放在该上内台阶上，上架体上表面内侧设有内台阶，导向板上设有与托盘上托盘盲孔一一对应的导向板通孔，导向板安放在该内台阶上，因而可通过调节螺杆调节导向板与托板之间的高度或深度，使导向板的导向板通孔依据产品高度只能容纳一个光学元件；装满光学元件后拔出托板，装入导向板通孔中的光学元件再依次落入托盘上对应的托盘盲孔内，从而实现准确装盘的目的。本实用新型具有有效地避免重复装入现象发生、达到节约时间、提高装盘效率的特点。本实用新型主要用于光学玻璃元件的包装。

附图说明

图1为本实用新型托盘工装架体外形图。

图2为本实用新型托盘工装架体除去导向板与托板的外形图。

图3为托板的外形图。

图4为导向板的外形图。

图中：A. 上架体； B. 下架体； C. 调节螺母杆； D. 导向板； E. 托板； F. 托盘。

具体实施方式

如图1至图4所示。本实用新型一种光学零件包装用托盘工装架体由上架体A、下架体B、调节螺杆C、导向板D、托板E、托盘F构成。

托盘F置于托板E的下方，托板E支撑在下架体B上，上架体A通过调节螺杆C支撑在下架体B上，导向板D放置于上架体A上表面的内台阶上，导向板D的导向板通孔与托盘F的托盘盲孔大小一致，且一一对应，导向板D的导向板通孔与托盘F的托盘盲孔为上下对齐关系。

导向板D采用不易变形的3mm薄胶木板或白塑钢材质制作，每一个导向板通孔的上下端面需加工成1~2mm的圆角或加工成1~2mm的倒角，可以避免对光学元件表面的刮蹭，并且能容易插入或拨出导向板D。采用薄胶木板或白塑钢制作工装架体，因其具有弹性，这样可以避免光学元件与架体碰撞，造成光学元件破损的问题。

托盘F通过调节螺杆C，控制导向板D与托板E的高度，实现导向板D的孔内只能放置一个元件。

导向板D每一个导向板通孔内摆放完元件后，检查每一个导向板通孔内光学元件的高度，若孔内有的元件高度超过预先设定的导向板D与托板E的高度时，就很容易地捡出多放的元件，若孔内码放的元件高度与预先设定的导向板D与托板E的高度相一致时，抽出托板E，元件依次落入托盘F的托盘盲孔内，因落差小，元件不会产生破损，这样将装满元件的托盘进入下一个包装工序。

重新放入没有元件的空托盘，托板E复位，再次向没有元件的导向板装入元件，重复如上所述。