[实用新型]一种钻头

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种加工孔径较小的钻头。

背景技术

机械加工领域，大孔径、小孔径无明确定义，绝大多数的钻头的加工孔径都大于2mm，一般把孔径小于5mm的称为小孔径。钻头的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素，因此加工小孔径与加工大孔径存在较大区别，普通钻头在加工小孔径时，切削断碎、排屑空间以及切削液通道都成了问题，碎屑容易堵塞排屑空间，加工效率下降，同时钻头也无法冷却使得损耗加剧，加工的孔径越小上述问题越大；特别是在孔径小于2mm时，且孔深与孔径比大于3时，往往加工不到10个孔，一把普通的钻头就会报废，寿命极短，同时钻头强度也成了问题影响孔的精度；加工孔径为1mm，而孔深为6mm的小孔时，对钻头的要求更高，以前采用的麻花钻，3个孔就可以报废一个钻头，因为孔小又深，更难往外排除切削废料，钻头需要不断的的研磨碎屑成更小的微粒，然后再从麻花钻头的缝隙排除，使得钻头加工温度高、效率低下且容易损坏。

目前，加工小孔径特别是小于2mm孔径的钻头存在加工效率低，寿命短以及加工精度差的问题。

实用新型内容

本实用新型针对上述加工效率低，寿命短的问题，提供一种效率高且寿命长的钻头。

一种钻头，包括夹持部和本体，本体的前端为钻尖，钻尖俯视为弧形，钻尖（3）外边缘设有主切削刃，本体为半圆柱体状。本体上侧面是平面，本体下侧面为圆周面，本体绕钻头轴心旋转时，本体外径旋转的轨迹为圆柱体状，而本体为半圆柱状，即圆柱体状轨迹中的一半空间总是空腔，可以作为通道，切削可以从空腔形成的通道中排除，不会堵塞通道，散热性也好，不会降低钻头的加工强度。同时钻尖上设有主切削刃，而且在两侧都设有主切削刃，钻头正反转都可以切削工件，提高切削效率。

本实用新型钻头，钻尖下侧面不高于本体圆周面。钻尖的形状呈扁平状，钻尖下侧面绕钻头轴心转动的轨迹不大于本体圆周面的旋转轨迹，钻尖下侧面对切削没有干扰，有利于切削刃加工工件。

本实用新型钻头，钻尖上侧面为靠近本体一端高而远离本体一端低的倾斜平面，钻尖下侧面与本体圆周面持平。钻尖下侧面与本体圆周面持平，钻尖上侧面是倾斜侧面，钻尖主切削刃切削有损耗需要修理时，直接将钻尖放在旋转的磨具上平面打磨即可，本体前端的上侧面被磨出倾斜平面后即形成钻尖和主切削刃；同时钻尖下侧面绕车道轴心转动的轨迹与本体外径旋转的轨迹相同，是等径的圆柱体状，钻尖加工的工件的孔径满足本体通过，一次加工成型。

本实用新型钻头，本体的圆周面与上侧面连接处设有副切削刃。副切削刃用做主切削刃的补充，在钻尖主切削刃切削能力下降时实现加工目的。

本实用新型钻头，本体的圆周面有一层包覆层。钻头本体可以选取刚性强的材料制成，而包覆层可以是氮化硼、钻石也可以陶瓷等材料，根据工件的性质选取包覆层。钻头的包覆层结构上是钻尖和本体处切削刃处，不同的包覆层形成切削刃有利于加工不同的工件。 

与现有技术相比，本实用新型钻头切削效率高，且使用寿命长，钻头强度好，切削的精度也高。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例放大图的主视图；

图2为本实用新型优选实施例放大图的俯视图；

图3为图1的左视图；

图4为本实用新型又一优选实施例放大图的的俯视图。

具体实施方式

本说明书公开的所有特征，除了互相排斥的特征外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1、图2和图3所示是优选实施例钻头，包括夹持部1和本体2，本体2的前端为钻尖3，钻尖3两侧上设有主切削刃31，本体2为半圆柱体状；本体2的圆周面与上侧面连接处设有副切削刃21；钻尖3上侧面是倾斜的平面，钻尖3的下表面与本体的下表面持平，也为圆周面，钻尖3可由本体2从上侧面倾斜一定的角度打磨而成，钻尖3上表面与下表面的角度建议不超过45度为宜。

图4所示是又一优选实施例钻头，本体2的圆周面有一包覆层4，包覆层4可以是氮化硼、钻石也可以陶瓷等材料，根据工件的性质选取包覆层。钻头的刀刃部分虽小但是钻头起切削功能的部位，刀刃的品质对切削的效率有重要影响，通过强化刀刃部分而非整个钻头有利于降低成本，具有较高的性价比。钻头本体可以选取刚性好的材质，减少加工时的形变，提高加工精度。