[实用新型]一种手表机芯简单可靠的双层差动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种手表机芯双摆轮结构，尤其涉及一种由单个条盒轮带动两个摆轮工作的手表机芯简单可靠的双层差动机构。

背景技术

机械手表主要是通过具有恒定的振动周期的摆轮游丝系统控制轮系的恒速转动来实现计时的，其动力来源于发条的变形。在通常情况下，一根发条通过齿轮传递后只能驱动一个摆轮游丝系统。随着对机械手表准确性和外观要求的进一步的提高，出现了双摆轮结构的机芯，目前的双摆轮结构的机芯大多是采用两套轮系并使用两根发条，也就是说把两套机芯零件装在一个表壳里，相互不干涉。这个结构看似简单，但生产难度大大提高，同时各部件需要进行缩小设计，会使手表的走时精度降低。而如果简单地采用一根发条直接带动两套轮系的结构，由于两个摆轮游丝系统的振动周期不可能完全相同，所以在工作时两个摆轮游丝系统的轮系会因转速不同产生差动，从而相互干涉，导致停止工作。

发明内容

本实用新型主要解决原有采用两根发条两套轮系的双摆轮结构存在生产难度大、手表走时精度降低的技术问题，同时解决用一根发条直接带动两套轮系的双摆轮结构会因为转速不同而产生差动，相互干涉而导致停止工作的技术问题；提供一种手表机芯简单可靠的双层差动机构，经过差动机构的补偿，有效减小两个摆轮游丝系统振动周期的误差，使得两个传动轮系能够连续传动，提高手表的走时精度。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本实用新型包括行星轮、行星过轮、行星跨轮及上差动轮、下差动轮，行星过轮、行星跨轮分别设在行星轮上，手表机芯的装有发条的条盒轮和分轮啮合，分轮再和行星轮啮合，行星过轮和上差动轮啮合，上差动轮经第一传动轮系和第一摆轮相连，行星跨轮和下差动轮啮合，下差动轮经第二传动轮系和第二摆轮相连。条盒轮通过分轮带动行星轮同步转动，行星轮通过行星过轮带动下差动轮转动，行星轮通过行星跨轮带动上差动轮转动，上差动轮通过第一传动轮系连接第一摆轮游丝系统，下差动轮通过第二传动轮系连接第二摆轮游丝系统。这时两套轮系的转速由各自的摆轮游丝所控制。当两个轮系出现速度差时，行星过轮与行星跨轮相对转动使行星轮转速变化，保证上、下差动轮的连续工作，从而达到一根发条带动两个摆轮游丝系统工作的目的。本实用新型经过差动补偿，有效减小两个摆轮游丝系统振动周期的误差，使得两个传动轮系能够连续传动，提高手表走时精度。

作为优选，所述的行星轮和上差动轮、下差动轮同轴设置，上差动轮位于行星轮上方，上差动轮的轴齿位于上差动轮片的下面，下差动轮位于行星轮下方，下差动轮的轴齿位于下差动轮片的上面，所述的行星过轮有上轮面和下轮面，行星过轮和行星轮铆接，并且行星过轮的上轮面位于行星轮上面，行星过轮的下轮面位于行星轮下面，所述的行星跨轮安装在行星轮的上面，行星过轮的下轮面和下差动轮的轴齿啮合，下差动轮片经第二传动轮系和第二摆轮相连，行星过轮的上轮面和行星跨轮啮合，行星跨轮再和上差动轮的轴齿啮合，上差动轮片经第一传动轮系和第一摆轮相连。条盒轮通过分轮带动行星轮同步转动，行星轮通过行星过轮的下轮面带动下差动轮的轴齿转动，进而带动下差动轮片转动，由下差动轮片通过第二传动轮系连接第二摆轮游丝系统；行星轮通过行星过轮的上轮面、行星跨轮带动上差动轮的轴齿转动，进而带动上差动轮片转动，由上差动轮片通过第一传动轮系连接第一摆轮游丝系统。结构简单且巧妙，传动可靠，行星过轮和行星跨轮的转向相反，上差动轮和下差动轮的转向相反。

作为优选，所述的行星过轮的上轮面齿数、行星过轮的下轮面齿数、行星跨轮的齿数及上差动轮的轴齿齿数、下差动轮的轴齿齿数都是相同的。确保上、下差动轮的转向相反、转速相同。

本实用新型的有益效果是：采用一根发条驱动两套摆轮游丝系统，通过加装行星差动机构，实现转速差动补偿，有效减小两个摆轮游丝系统振动周期的误差，使得两个传动轮系能够连续传动，提高手表的走时精度。

附图说明

图1是本实用新型作局部剖视的一种立体结构示意图。

图2是本实用新型和一个条盒轮及两个摆轮的传动关系的一种俯视结构示意图。

图3是本实用新型中行星轮和行星过轮、行星跨轮的连接关系的一种俯视结构示意图。

图中1.行星轮，2.行星过轮，3.行星跨轮，4.上差动轮，5.下差动轮，6.条盒轮，7.分轮，8.第一传动轮系，9.第一摆轮，10.第二传动轮系，11.第二摆轮，41.上差动轮片，42.上差动轮的轴齿，51.下差动轮片，52.下差动轮的轴齿。

具体实施方式