[实用新型]一种用于废水处理的微电解-催化氧化-混凝一体化装置

说明书

技术领域

本实用新型属于废水处理技术领域，具体涉及一种废水处理过程中的大分子长链有机物、苯环及环状结构有机物的微电解-催化氧化-混凝一体化装置。 

背景技术

化工、制药、印染等行业排放的废水中，常含有大分子长链有机物、苯环及环状结构有机物，这些物质很难被生物降解或者降解周期很长，废水中B/C比常低于0.3，不适合直接进行生化处理，需要采用铁-碳微电解、Fenton催化氧化、电催化氧化等预处理工艺将上述废水中难降解有机物通过破环、断链、直接氧化基团等方式，变成小分子、易生物降解的有机物，以此提高废水的可生化性。 

目前常用预处理工艺过程参见附图3。 

现有工艺设备存在以下问题： 

①各处理单元为独立设备，设备投资大、占地面积大； 

②铁-碳微电解反应器运行一段时间后，反应器中铁-碳填料容易板结、结块，降低处理效率甚至导致设备报废； 

③铁-碳微电解反应器过度曝气导致Fe-C填料消耗量增加、出水颜色偏黄、色度去除率降低； 

④Fenton催化氧化过量Fe²⁺增加了H₂O₂用量，导致运行费用偏高。 

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：提供一种设备投资成本低、净化效率高、运行费用低、环境友好的微电解-催化氧化-混凝一体化装置，在废水处理行业具 备良好的工业化前景。 

本实用新型采用如下技术方案实现：一种用于废水处理的微电解-催化氧化-混凝一体化装置，包括一个罐体1，所述罐体底部设有布水管道4用于通入废水，所述布水管道设有管道混合器19，所述管道混合器连接H₂SO₄药箱22和H₂O₂药箱20，用于添加上述两种溶液，所述布水管道4的下方设有底部曝气管5；所述布水管道上方的罐体内通过孔板2设有Fe-C填料层10，所述Fe-C填料层底部设有滤帽9；所述Fe-C填料层上方的罐体内部通过碱液进水管17与NaOH药箱27连通，并在其内设有上层曝气管11，所述罐体上层内壁上设有集水槽13，所述集水槽与出水管12连通，所述罐体顶部设有排气孔18。 

进一步的，所述Fe-C填料层10下方的罐体空间内设有ORP在线监测仪7和底部pH在线监测仪8。 

进一步的，所述Fe-C填料层10下方的罐体上开设有可打开的人孔3。 

进一步的，所述Fe-C填料层10上方的罐体空间内设有DO在线监测仪15和上层pH在线监测仪16。 

进一步的，所述罐体顶部设有投料孔14，用于补充损耗的Fe-C填料。 

进一步的，所述底部曝气管5和上层曝气管11分别与鼓风机21连接。 

进一步的，所述底部曝气管5上设有空气电磁阀6，控制曝气实现Fe-C填料定期反冲洗用。 

进一步的，所述布水管道4与废水预处理设备连接。 

优选的，所述废水预处理设备包括依次连通的格栅井24和调节池26，所述格栅井内部设有回转格栅25用于处理大尺寸杂物，所述调节池内设有提升泵23将预处理后的废水输送至罐体内的布水管道4。 

本实用新型将Fe-C微电解、Fenton催化氧化、混凝三个处理单元合并在一个一体化设备中，减少设备投资及设备占地面积；同时，解决Fe-C填料结块、板结问题，延长设备使用寿命；在采用上述技术方案处理废水中大分子长链有机物、苯环及环状结构有机物时，既能满足催化氧化必需的Fe²⁺浓度，又不增加氧化过量Fe²⁺所消耗的H₂O₂用量。 

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。 

附图说明

图1为本实用新型中的罐体内部结构示意图。 

图2为本实用新型中连接后的微电解-催化氧化-混凝一体化装置示意图。. 

图3为现有的废水预处理工艺的流程图。