[实用新型]一种机用铝板切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机用铝板切割装置，属于机械加工领域。

背景技术

铝板下料切割主要采用水刀切割下料，其次是激光切割。 

1、水刀切割下料，耗材成本据不完全统计每小时消耗185.67元，年耗材成本106.5万元，成本较高。

2、激光切割下料，板材厚度在10mm以下，才能保证切割质量。 

发明内容：

本实用新型解决的技术问题是：能够利用机床主轴传递动力，将专用刀具与机械传动机构有机的结合，使刀具沿固定方向做往复运动，达到切割材料的一种机用铝板切割装置。

技术解决方案

本实用新型包括：传动轴、本体、扁形套、滑动板、第一基座、第二基座轴承外圈与本体固定，轴承内圈与传动轴固定，传动轴一端与机床主轴连接，另一端上设有偏心轴，偏心轴通过扁形套与滑动板连接，偏心轴外径与扁形套内孔配合，扁形套外形两侧面与滑动板内槽间隙配合，滑动板端部内接口与刀具外接口对应连接；滑动板沿第一基座、第二基座上的导向槽定向滑动，第一基座、第二基座通过紧定螺钉固定安装于本体上，保证滑动板运动平稳；刀具导向部位置于刀座导向孔内，并在导向孔内滑动，使刀具随滑动板沿刀座导向孔做往复运动；刀座通过压紧螺钉与第一基座固定连接。

进一步：刀座上安装有冷却盘，冷却盘通过螺钉与刀座固定，冷却盘上设有喷嘴、循环水道和胶管接头，所述喷嘴与循环水道相连通，循环水道与胶管接头连接，喷嘴方向朝向刀具切割部位。

进一步：在第一基座及第二基座与滑动板接口处分别设密封毡垫，密封毡垫通过压板、开槽螺钉固定于第一基座、第二基座上。

进一步：本体上设有防尘盖，利用弹簧圈固定于上，弹簧圈固定与本体环形槽内；防护罩通过柱头螺钉固定安装于本体上，保证滑动板运动润滑清洁。

进一步：刀座为套筒式整体结构，一端设有刀具移动导向孔，另一端与第一基座连接。

进一步：刀座为组合式，刀座包括：刀座接头、支承座、旋转刀座、第一轴承、第二轴承、端盖，刀座接头通过压紧螺钉与第一基座固定连接，刀座接头通过螺栓与支承座固定连接，旋转刀座通过第一轴承、第二轴承安装于支承座上，旋转刀座端部设有刀具往复运动的导向孔，密封圈固定于端盖安装槽内，第一轴承、第二轴承通过隔套、端盖通过螺钉固定安装于支承座（29）上，端盖通过内六方螺钉固定安装于支承座上，使刀具在切割曲线形状时，实现自由转向。

进一步：刀具采用双刃口，刀具的第一导向处设有第一刃口，第二导向处设有第二刃口，第一刃口及第二刃口的刃口倾角均为0.5°，刀具往复运动时第一刃口与第二刃口上下交替切削，第一刃口及第二刃口的间距大于所切铝板厚度，保证铝板切割完全。

进一步：偏心轴环形槽内设有弹性卡环，使弹性卡环压在压片上，压片压在扁形套上，压片外形大于滑动板内槽尺寸，保证传动轴转动带动滑板移动。

本实用新型主要涉及30mm以下厚度铝板下料切割，利用小直径刀具进行切割，减少材料损耗；从强度刚性方面考虑，也更适合30mm以下厚度铝板切割，刀具行程短，刚性好速度快，切割效率高。该装置将刀具安装、刀具运动及动力传递三部分按照机械传动的方式，有效组合后，达到了切割材料的功能。其结构简单，便于制造，并且使用方便，与机床配合使用，将机床主轴动力通过该装置传递到刀具，再利用设备功能使该装置具备走刀功能，从而完成对材料的切割。此装置可应用于多种设备（包括数控设备），有效的扩展铝板下料的途径。

附图说明

图1为本实用新型装配结构图；

图2为图1俯视图；

图3为刀座2另一种实施方式结构示意图；

图4为刀具1结构示意图。

具体实施方式

实施例1