[实用新型]反应釜内压密封装置

说明书

技术领域

本实用新型属于化工机械技术领域，特别是涉及到一种密封装置。

背景技术

反应釜的广义理解既有物理和化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却以及低高速的混配功能。目前，在化工机械领域中，许多的生产工艺中都要用到各种形式不同的反应釜，更有些需要具有加热、搅拌、真空等功能。尤其具有搅拌和真空功能的，由于有转动部件又要有真空度的要求，因此，对转动轴处的密封较难处理。常用的方法是机械密封、填料密封、唇封、迷宫密封等形式。通常在常压或者低压条件下，采用填料密封，一般使用压力小于2公斤；在一般中等压力或抽真空情况下，会采用机械密封，一般压力为负压或4公斤；在高压或介质挥发性高的情况下，会采用磁力密封，一般压力超过14公斤以上。除了磁力密封均采用水降温外，其他密封形式在超过120℃以上会增加冷却水套。在这些密封中各有优缺点，但都有一个共同的特点，即在设备工作之前判断不出密封效果的好坏。因此，现有技术当中亟需要一种新型的技术方案来解决这一问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种反应釜内压密封装置，密封效果良好，在设备运行之前，就能知道密封效果，并且在设备运行之中，可以随时的进行人工调节，保证了设备运行的精准性，提高了工作效率。

反应釜内压密封装置，其特征是：包括骨架式橡胶油封、增加压力手轮、框式搅拌器、润滑脂加入孔、轴承、联轴器、电动机、压力表、反应釜、高温密封润滑脂，所述骨架式橡胶油封包括上端骨架式橡胶油封、下端骨架式橡胶油封、底端骨架式橡胶油封；所述增加压力手轮、高温密封润滑脂、上端骨架式橡胶油封、下端骨架式橡胶油封在反应釜的瓶口处组成内压系统；所述反应釜的瓶口处设置有轴承；所述内压系统设置在轴承内部，上端骨架式橡胶油封和下端骨架式橡胶油封组成了一个密封区域，所述高温密封润滑脂添加在此区域；所述轴承的左侧在高温密封润滑脂区域的外部通过活塞设置有增加压力手轮，轴承的右侧外部设置有压力表，压力表显示的是高温密封润滑脂区域的压力值；所述反应釜的瓶体内部设置有框式搅拌器；所述电动机通过联轴器与框式搅拌器连接。

所述轴承上增加压力手轮与装有高温密封润滑脂的封闭区间的中间部位设置有润滑脂加入孔。

通过上述设计方案，本实用新型可以带来如下有益效果：反应釜内压密封装置，密封效果良好，在设备运行之前，就能知道密封效果，并且在设备运行之中，可以随时的进行人工调节，保证了设备运行的精准性，提高了工作效率。在上端骨架式橡胶油封和下端骨架式橡胶油封中间区域添加的高温密封润滑脂，可以用来传递均匀的压力，而使转动轴和密封圈的内圈贴的更紧，密封效果大大提高，并且，高温密封润滑脂还能起到润滑和降温的效果。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型反应釜内压密封装置结构示意图。

其中1-增加压力手轮、2-框式搅拌器、3-润滑脂加入孔、4-轴承、5-联轴器、6-电动机、7-压力表、8-反应釜、9-高温密封润滑脂、10-上端骨架式橡胶油封、11-下端骨架式橡胶油封、12-底端骨架式橡胶油封。

具体实施方式

反应釜内压密封装置，如图1所示，包括骨架式橡胶油封、增加压力手轮1、框式搅拌器2、润滑脂加入孔3、轴承4、联轴器5、电动机6、压力表7、反应釜8、高温密封润滑脂9，所述骨架式橡胶油封包括上端骨架式橡胶油封10、下端骨架式橡胶油封11、底端骨架式橡胶油封12；所述反应釜8的瓶口处设置有轴承4；所述增加压力手轮1、高温密封润滑脂9、上端骨架式橡胶油封10、下端骨架式橡胶油封11在反应釜8的瓶口处组成内压系统；所述内压系统设置在轴承4内部，上端骨架式橡胶油封10和下端骨架式橡胶油封11组成了一个密封区域，所述高温密封润滑脂9添加在此区域；所述轴承4的左侧在高温密封润滑脂9区域的外部通过活塞设置有增加压力手轮1，轴承4的右侧外部设置有压力表7，压力表7显示的是高温密封润滑脂9区域的压力值；所述反应釜8的瓶体内部设置有框式搅拌器2；所述电动机6通过联轴器5与框式搅拌器2连接。

所述轴承4上增加压力手轮1与装有高温密封润滑脂9的封闭区间的中间部位设置有润滑脂加入孔3。