[实用新型]组合式金刚石磨轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金刚石磨轮，特别涉及一种组合式金刚石磨轮。 

背景技术

传统的金刚石磨轮一般由刀头和基体组成，刀头直接焊接在基体上面组成金刚石磨轮成品。生产中，由于需要进行持续高温焊接，基体容易出现变形，从而出现震动；回收时，需要通过高温取下刀头，大大缩短基体寿命。中国专利文献号为CN2925751Y于2007年7月25日公开了一种金刚石磨轮，包括设置在基体上的金刚石磨块，金刚石磨轮为分体结构；基体包括相互套接的环形基板和安装板，金刚石磨块环状嵌设在基板上，基板上对应的设置有凹槽。第一基板与第一安装板之间设置有对接螺纹；第一基板与第一安装板之间设置有对应的第一装配台阶；第一装配台阶包括第一基板台阶和第一安装板台阶。该结构的安装方式，长时间使用螺纹容易打滑，或者影响效果。因此，有必要做进一步改进。 

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、装配简单、性能可靠、寿命长、更换率低的组合式金刚石磨轮，以克服现有技术中的不足之处。 

按此目的设计的一种组合式金刚石磨轮，包括基体和刀头；所述基体呈环形体；其特征在于：还包括套环和套环盖；所述刀头错位排列的焊接于套环上；所述套环环套于基体上；所述套环盖配合装配于基体的端面上，且按压套环的端部。 

所述刀头呈扇形的块状体，其中外弧面为加工面，内弧面为焊接面；所述套环呈环形体，表面径向间断焊接若干个刀头，同一平面上的刀头均布设置于套环表面，相邻平面的刀头彼此错位排列设置。 

所述基体的侧壁设置有第一台阶面和第二台阶面，其中第一台阶面直径比第二台阶面小；所述套环环套于第一台阶面上，第二台阶面定位套环一端。 

所述套环盖呈圆环形，其内径大于或等于基体的内径，外径大于第一台阶面的直径；所述套环长度大于或等于第一台阶面的长度，以使套环盖延边周向按压套环另一端。 

所述第一台阶面与套环内壁通过粘合物粘贴固定。或者，所述第一台阶面与套环的装配面上分别对应均布至少两矩形凹槽，对应的凹槽内设置有矩形定位销，利用定位销进行固定。或者，所述第一台阶面与套环的装配面对称设置至少两处平面；所述基体内壁对应平面处径向设置有阶梯通孔；所述套环对应阶梯通孔设置有螺纹孔；定位螺钉从基体内壁穿过阶梯通孔，与套环螺纹连接。 

所述套环盖上对称设置若干阶梯孔，基体对应设置有螺纹孔或通孔。螺纹孔用于装配螺钉，使套环盖与基体固定连接；通孔用于插设螺钉，使本磨轮与机体固定连接。 

所述套环的材质为钢材。 

本实用新型通过增加套环，刀头焊接于套环上再与基体装配，使基体可以避免刀头在焊接过程中因持续高温而导致基体变形，从而导致在安装时上机困难和使用过程中出现震动。刀头的错位排列，可以合理利用基体位置增加刀头数量和避免刀头脱落，大大提高产品的使用寿命，降低更换的频率；此外，刀头宽度可以变窄，即在配方相同的情况下可以提高产品的锋利度，从而使生产效率得到较大提高。套环采用物理方式固定在基体上面，回收重复利用时可以较为简单的从基体上取下，避免通过高温方式取下废旧刀头后需再次机加工切削，延长了基体的使用寿命。其具有结构简单合理、装配简单、性能可靠、寿命长、刀头更换率低的特点。 

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的主视图。 

图2为图1中A-A方向的局部剖视图。 

图3为图2的局部放大结构示意图。 

图4为本实用新型第二实施例的局部放大剖视图。 

图5为本实用新型第三实施例的局部放大剖视图。 

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。 

第一实施例 

参见图1-图3，本组合式金刚石磨轮，包括基体1、刀头2、套环3和套环盖4、其中基体1呈环形体，其内部为阶梯通孔设置；刀头2错位排列的焊接于套环3上，套环3为钢材；套环3环套于基体1的侧壁上；套环盖4配合装配于基体1的端面上，且按压套环3的端部。通过增加套环3，刀头2焊接于套环3上再与基体1装配，使基体1可以避免刀头2在焊接过程中因持续高温而导致基体1变形，从而导致在安装时上机困难和使用过程中出现震动