[实用新型]用于喇叭上的发声装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喇叭,更具体地说，它涉及一种用于喇叭上的发声装置。

背景技术

喇叭是一种常用的扩音装置，现有技术中，喇叭上的发声装置大多采用磁震或者物理敲击膜片进行发生，磁震这种喇叭产生的热量非常大，当音频电流通过音圈时，音圈会发热，并且随着音频信号功率的增大，音圈发热量愈大，芯体的磁隙内温度也愈高，甚至可能烧坏喇叭的音圈，造成整个喇叭损坏，而物理敲击膜片发生的方式具有声音生硬，不好听的缺点。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种发音好听而且不会发热的用于喇叭上的发声装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于喇叭上的发声装置，包括动力源壳体和扩音组件，所述动力源壳体内部设置有带有驱动轴的电机和鼓风组件，所述鼓风组件包括有若干涡轮片以及用于固定涡轮片的涡轮基座，所述涡轮基座固定设置于驱动轴上，所述扩音组件包括带有开口的扩音部以及与扩音部固定连接的发声膜片，所述发声膜片和扩音部之间形成扩音腔，所述扩音部设置有出声口和入气口，所述入气口和动力源壳体之间设置有密闭的通气管。

通过采用上述技术方案，该用于喇叭上的发声装置通过驱动电机带动涡轮基座转动，所述涡轮基座上的涡轮片高速运转，压缩动力源壳体内部的空气，将动力源壳体内部的空气压缩到通气管内，由通气管通道扩音部内，压缩空气便会撞击发声膜片进行发声，电机的连续运转为扩音部内提供源源不断的压缩空气，压缩空气不停的与发声膜片震动，实现持续发声，由于压缩空气不像物理撞击膜片这么生硬，所以发出的声音带有柔软性，使得声音变得柔美好听，而且采用这种方式的发音，不会出现音圈发热的现象，与此同时，每一次压缩空气撞击完膜片后，便会带着热量从出声口出去，这样达到了内部降温冷却的效果，避免了喇叭烧毁的情况。

本实用新型进一步设置为：所述扩音部呈喇叭状设置，所述喇叭状大端口与发声膜片相连，所述出声口和入气口均设置于小端面处且朝向同一个方向设置。

通过采用上述技术方案，由于扩音部呈喇叭状设置，所以当压缩空气进入扩音部时是从一个由小往大的方向运动，碰到发声膜片后又从大往小弹回，一部分的声音从出声口中出去了，还有一部分的声音会由扩音部的内壁重新弹回至发声膜片，第二次回到发声膜片的压缩空气具有的能量少于第一个的压缩空气，所以会使得发出去的声音具有良好的立体感，提高了发出声音的质量，而且出声口和入气口均位于小端面一侧，保证了出声口出去的声音经过至少一次的发声膜片的震动发声，防止发出的声音带有杂音。

本实用新型进一步设置为：所述扩音部采用弹性材料制成。

通过采用上述技术方案，提高了弹回的压缩空气具有的能量，防止前后出现的声音差距太大造成不协调的效果。

本实用新型进一步设置为：所述发声膜片外设置有与发声膜片外型相适配的防尘罩。

通过采用上述技术方案，保护发声膜片不受外界环境的影响，防止沙尘进入影响声音质量。

附图说明

图1为本实用新型用于喇叭上的发声装置实施例的结构示意图一；

图2为本实用新型用于喇叭上的发声装置实施例的结构示意图二。

附图标号说明：

1、动力源壳体；2、鼓风组件；21、涡轮基座；22、涡轮片；3、通气管；4、扩音部；41、入气口；5、防尘盖；6、发声膜片；7、出声口；8、电机。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型用于喇叭上的发声装置实施例做进一步说明。

一种用于喇叭上的发声装置，包括动力源壳体1和扩音组件，所述动力源壳体1内部设置有带有驱动轴的电机8和鼓风组件2，所述鼓风组件2包括有若干涡轮片22以及用于固定涡轮片22的涡轮基座21，所述涡轮基座21固定设置于驱动轴上，所述扩音组件包括带有开口的扩音部4以及与扩音部4固定连接的发声膜片6，所述发声膜片6和扩音部4之间形成扩音腔，所述扩音部4设置有出声口7和入气口41，所述入气口41和动力源壳体1之间设置有密闭的通气管3。