[实用新型]一种膏体碾磨机的粗碾磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种膏体碾磨机的粗碾磨装置。

背景技术

三辊碾磨机在一些企业中应用得越来越广泛，特别适用于碾磨油漆、石墨等膏体的工业领域，由于这类物料，像油漆等膏体一般都放置在桶装的容器中，膏体在容器中存放时间多长，容易引起积块，因为三辊碾磨机的三个辊轮之间的间隙较小，如果积块较大则不能被顺利碾磨，通常这种情况下工人会用手动切块的方式进行搅匀后在碾磨。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是，提供一种膏体碾磨机的粗碾磨装置，让膏体在进入碾磨机之前进行初步切片，提高碾磨精度。

本实用新型的技术方案是：一种膏体碾磨机的粗碾磨装置，包括碾磨机主体，所述的碾磨机主体外侧面铰接有一块翻转架，翻转架上放置有物料桶，所述的碾磨机主体顶部两侧固定有两个顶部齿轮箱，两个顶部齿轮箱之间铰接有2根以上的圆杆，圆杆的两端固定有同步带轮，同步带轮下方啮合一根同步带，同步带两端设有驱动轮轴，所述的驱动轮轴与碾磨机的辊轮转轴传动连接，每根圆杆外壁轴向均匀设有2个以上的环形刀片。

优选的，相邻的两根圆杆上的环形刀片相互错开。这样设计的优点是被夹在同一根圆杆两个环形刀片之间的膏体会被相邻的另一根圆杆上的环形刀片剪切到，这样的布局可以在尽量减少环形刀片数量的情况也能达到最大剪切的效果。

优选的，所述的圆杆有10根，相邻两根圆杆之间的距离为3CM。圆杆之间的距离不宜过大，过大会导致进入辊轮的膏体过大，可能将一些有积块的膏体也带入辊轮，也不宜过小，过小的距离增加了剪切时间，影响效率。

优选的，所述的碾磨机主体顶部设有容纳同步带的长槽，所述的驱动轮轴铰接于长槽内。

采用本技术方案后，从翻转架上翻转倾倒的膏体首先被倾倒在10根圆杆组成的粗碾磨平面上，未积块的膏体直接从圆杆之间的间隙流入到下方的辊轮之间进行碾磨，而形成积块的膏体则在圆杆的环形刀片的剪切力之下被切成小块或者丝状再进入辊轮内进行碾磨，解决了一些大积块不能顺利进入辊轮内碾磨的问题，而且原本遇到这种情况，工作人员会用工具去重新取出这类膏体，需要将碾磨机停止运行后再取出，非常影响工作效率，采用本方案后就很好的避免了此类问题，而且因为进入辊轮中的膏体基本没有积块，碾磨效果更好，提高碾磨精度。

附图说明

附图1为本实用新型整体示意图；

附图2为圆杆处的局部俯视示意图；

附图3为圆杆端部局部放大示意图；

附图4为粗碾磨装置的传动示意图；

附图5为凸柱与弧形滑槽的示意图；

附图6为本碾磨机整体左视示意图；

附图7为限位圆柱与限位槽的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1至图4所示，一种膏体碾磨机的粗碾磨装置，包括碾磨机主体1，所述的碾磨机主体外侧面铰接有一块翻转架2，翻转架上放置有物料桶21，物料桶内放置待碾磨的膏体，所述的碾磨机主体顶部两侧固定有两个顶部齿轮箱3，在附图中为了更清楚显示，图中只显示了一个顶部齿轮箱，两个顶部齿轮箱之间铰接有2根以上的圆杆31，本实施例中的数量优选为10根，圆杆的两端固定有同步带轮41，同步带轮下方啮合一根同步带42，同步带环形封闭转动，同步带两端设有驱动轮轴43，同步带受驱动轮轴所驱动，所述的驱动轮轴与碾磨机的辊轮转轴11传动连接，当辊轮转轴转动时，会带动驱动轮轴11转动，继而带动同步带转动，最终带动10根圆杆转动，而且每根圆杆外壁轴向均匀设有2个以上的环形刀片311，环形刀片在随圆杆转动时可以将倾倒下来的膏体进行粗切片碾磨，没有积块的膏体直接从圆杆之间的间隙流入下方的辊轮中进行碾磨，有积块的膏体则被环形切片剪切力的作用下切成小块或者丝状膏体再进去辊轮中，解决了一些大积块不能顺利进入辊轮内碾磨的问题，而且原本遇到这种情况，工作人员会用工具去重新取出这类膏体，需要将碾磨机停止运行后再取出，非常影响工作效率，采用本方案后就很好的避免了此类问题，而且因为进入辊轮中的膏体基本没有积块，碾磨效果更好，提高碾磨精度。