[实用新型]一种双排刀开槽折弯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双排刀开槽折弯装置，属于板材加工领域。

背景技术

现在随着各种板材在各行业应用越来越多，其加工需求也越来越多，尤其在广告领域，一些特别形状的金属结构和框架需要进行加工，而金属立体发光字由于具有强度高、寿命长、安装搬运方便、效果精美等优点，越来越成为广告招牌的首选产品。在金属立体发光字的制作过程中，围边是最主要的工序，就是用铝板、不锈钢板或铁板按字体形状弯曲字边成为立体槽形，所以立体发光字又称槽形字。现有的立体发光字围边方法主要采用镂空焊边法，即先用水刀在铁皮或不锈钢板上切割出一个正面字型空心字，然后沿空心字的边沿焊上一圈边带，做成字壳。这种方法材料浪费严重，需要切割、弯折、焊接、打磨等多道工序，且均由手工完成，工作效率低，电力消耗大，生产成本高，对工人技术要求高，产品不够精致。采用上边带有折边的铝合金边带无须焊边，可以先通过制图软件把各种字及图形拆开，自动生成折弯的方向、位置、角度及圆弧等，并通过字模专业即时贴打印机打印出来，帖在边带上进行弯折，但弯折时必须进行剪齿，且弯折后往往在边带上形成折痕，影响产品平整度。由于上述剪齿、弯边等工作也是由手工完成，因而该方法同样存在生产效率低、对工人技术要求高的问题，即使一个熟练工人，制作一个一平米大的字壳至少需要连续工作2-3小时，生产效率低下。

现有一些进行折弯的装置，但是在进行折弯时刀片只能加工一定的角度，如果需要角度跨度大的开槽，需要对开槽刀片进行更换，费时费力，并且如果有较厚的材料时，使用一个开槽刀片不停的开槽会使开槽刀片寿命大大的缩短，甚至在加工的过程中损坏。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为克服上述问题，提供一种提供加工角度更广泛、开槽折弯更加精确稳定的一种双排刀开槽折弯装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种双排刀开槽折弯装置，包括机架，所述机架上设置有工作台，所述工作台上依次设置有送料装置、开槽装置、折弯装置；

所述送料装置包括固定在所述工作台上的传送辊和一对固定竖板，所述一对固定竖板之间留有产品通过的间隙，所述固定竖板上依次垂直设置有传动槽、第一竖槽、第二竖槽和第三竖槽，所述传送辊设置在传动槽处，所述传动辊通过送料电机驱动；

所述开槽装置包括设置在所述一对固定竖板一侧的第一前开槽装置和第二前开槽装置，所述开槽装置还包括设置在所述一对固定竖版另一侧的后开槽装置，所述第一前开槽装置设置在第一竖槽处，所述第二前开槽装置设置在第二竖槽处，所述后开槽装置设置在第三竖槽处，所述第一前开槽装置上设置有90度开槽刀片，所述第二前开槽装置上设置有120度开槽刀片，所述后开槽装置上设置有90度开槽刀片；

所述折弯装置包括设置在所述工作台上的内刀，所述内刀设置在所述一对固定竖板的末端，所述内刀外侧可转动的设置有外刀，所述外刀连接有驱动其转动的折弯电机，所述内刀和外刀上对应设置有供产品通过的通槽，所述外刀下侧设置有出料口，所述出料口两侧分别设置有光电传感器，所述送料电机、折弯电机和光电传感器都与控制器连接。

优选地，所述第一前开槽装置包括竖直设置在所述工作台上的第一导杆，所述第一导杆上设置有可上下滑动的第一控制板，所述第一控制板上设置有第一调节气缸，所述第一调节气缸与第一电磁阀连接，所述第一调节气缸的输出端上设置有第一开槽电机，所述第一开槽电机的输出端上同轴固定连接有所述90度开槽刀片，所述工作台的下侧还固定设置有第一驱转电机，所述第一驱转电机输出端固定连接有垂直贯穿所述第一控制板的第一丝杆，所述第一导杆上下分别设置有第一磁性传感器和第二磁性传感器，所述第一电磁阀、第一开槽电机、第一驱转电机、第一磁性传感器和第二磁性传感器都与所述控制器连接。

优选地，所述第二前开槽装置包括竖直设置在所述工作台上的第二导杆，所述第二导杆上设置有可上下滑动的第二控制板，所述第二控制板上设置有第二调节气缸，所述第二调节气缸与第二电磁阀连接，所述第二调节气缸的输出端上设置有第二开槽电机，所述第二开槽电机的输出端上同轴固定连接有120度开槽刀片，所述工作台的下侧还固定设置有第二驱转电机，所述第二驱转电机输出端固定连接有垂直贯穿所述第二控制板的第二丝杆，所述第一导杆上下分别设置有第三磁性传感器和第四磁性传感器，所述第二电磁阀、第二开槽电机、第二驱转电机、第三磁性传感器和第四磁性传感器都与所述控制器连接。