[实用新型]平稳输送式滤清器外壳拉伸落料机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种车用滤清器的制造，具体是涉及一种应用于滤清器制造工艺的滤清器外壳拉伸落料机构。

背景技术

目前，车用滤清器外壳拉伸作业一般采用单工位拉伸模，由多级相互独立的模具依次冲压，其模具结构复杂，生产效率较低易造成原材料的浪费，劳动强度大、需要大量人力资源，而且制作定位问题不易解决，没有一个统一、标准的落料台或落料装置，很难达到现代企业所需的大批量生产高精度冲压件的要求，经济效益不高。

发明内容

本发明的目的在于克服上述的不足，而提供一种制作工艺简单、节能环保性良好的平稳输送式滤清器外壳拉伸落料机构。

本发明通过如下的技术方案来实现：平稳输送式滤清器外壳拉伸落料机构，包括上模板、下模板，在该下模板上装有下模支架、推料平板，在所述推料平板上装有模架，在该模架上通过凹模定位板依次装有落料凹模、落料凸模，所述落料凸模通过落料连接块与上模板相接，所述落料凸模与上模板之间还装有落料定位块；在所述下模支架及推料平板的侧边、并在上模板与下模板之间处依次装有多级拉伸模具、整形模具和修边模具。

采用本发明后，冲压机将落料凸模推向落料凹模合模时，落下条料上的第一张圆片(待拉伸)，可依次完成滤清器外壳的一级、二级、三级、四级等多级拉伸和整形(整平)、修边加工。其操作方便，易于实现机械化与自动化，适合大批量滤清器外壳零件生产，可提高生产效率、缩短加工周期、保证产品的质量和冲压精度，而且大大减少人工费用和降低生产成本，节约大量劳动力，降低了次品率。

附图说明

图1为本发明的安装结构示意图。

具体实施方式

以下通过附图与实施方式对本发明作进一步的详细描述。

参照图1可知，本发明平稳输送式滤清器外壳拉伸落料机构，包括上模板1、下模板14，在该下模板14上装有下模支架11、推料平板10，在所述推料平板10上装有模架9，在该模架9上通过凹模定位板8依次装有落料凹模7、落料凸模6，所述落料凸模6通过落料连接块4与上模板1相接，所述落料凸模6与上模板1之间还装有落料定位块3，用于便简的互换模具与维修模具(包括落料凸模6、落料凹模7)、更精密配合与节材降耗，在一副模架上可以互换不同尺寸的落料凸模、落料凹模，以生产不同尺寸规格的产品；在所述下模支架11及推料平板10的侧边(右边)、并在上模板1与下模板14之间处依次装有多级拉伸模具(包括首级拉伸模具21、二级拉伸模具22、三级拉伸模具23、四级拉伸模具24)、整形模具25和修边模具26，从而依次完成滤清器外壳的一级、二级、三级、四级等多级拉伸和整形(整平)、修边加工工序，最终制成滤清器外壳成品。各个冲压(拉伸)工位之间通过偏摆送料机完成滤清器外壳半成品的传送，各个冲压(拉伸)模具的送料高度相等。

在所述凹模定位板8上、并在落料凹模7的侧边处装有落料脱料板5，该落料脱料板5通过脱料弹簧组件2与上模板1相接，如此设计便利于卸料力的调节，在偏摆落料时，起到快速脱边料作用，使边料不会贴在落料凸模上；在所述上模板1、下模板14之间装有导柱组件20，其四个滚珠式导柱分布在矩形上、下模板的两对角线方向上，导柱组件的刚性良好，导向非常平稳，所以能够导整落料凸模6、落料凹模7的配合公差而顺利进行上下垂直运动落料。

本发明的工作原理是：在偏摆送料机的作用下，无需专门的条料定位装置，其具体步骤是：在落料凸模6、落料凹模7分开的状态下，先将双排原材料的条料第一工位送至落料凹模7上；然后，冲压机将落料凸模6推向落料凹模7合模时，先接触落料脱料板5，上面因为有脱料弹簧组件的弹簧力作用，所以可以防止条料过分偏移。接着，落料凸模6的刀刃下移，落下第一张圆片(待拉伸)。冲压机经过下死点向上的同时，落料脱料板5在弹簧力的作用下向下卸边料。偏摆送料机的推料块在冲压机经过圆周110度至145度时，将该圆片向前推送到首级拉伸模具21工位上。接着，冲压机由150度至上死点时，推料块复位，然后，再由滤清器外壳拉伸落料装置及冲压机对所述条料的第二个工位进行落料。