[实用新型]一种钢坯翻转装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金工业生产设备的技术领域，涉及轧钢生产设备，更具体地说，本实用新型涉及一种钢坯翻转装置。

背景技术

成材率是衡量轧制生产的一项重要指标。连铸坯的表面质量会直接影响到轧制产品的质量，从而影响到轧制生产的成才率。

由于连铸坯表面缺陷主要集中在底面，不便于质检人员检查，导致很多不合格钢坯进入轧钢生产线进行轧制，大大降低了轧制生产的成材率，这就造成的生产组织的极大浪费。

实用新型内容

本实用新型提供一种钢坯翻转装置，其目的是便于对钢坯底面进行质量检查。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型的钢坯翻转装置，包括支承座，所述的支承座上设有支承转轴，在支承转轴上设有与其紧固的翻转支架，所述的翻转支架由液压驱动机构驱动。

所述的支承座为四件，分别为第一至第四支承座；所述的支承转轴为三件；分别为第一至第三支承转轴；所述的翻转支架为三件，分别为第一至第三翻转支架；所述的第一至第三翻转支架分别相应地安装在第一至第三支承转轴上；所述的第二支承轴安装在第二支承座和第三支承座上；所述的第一支承轴的一端安装在第一支承座上，另一端通过联轴器与第二支承轴的一端紧固连接；所述的第三支承轴的一端安装在第四支承座上，另一端通过联轴器与第二支承轴的另一端紧固连接。

所述的第二翻转支架上设有连接耳轴；所述的液压驱动机构设有液压缸和液压缸支架；所述的液压缸与液压缸支架采用铰接连接；所述的连接耳轴与所述的液压缸的活塞杆采用铰接连接。

所述的液压缸支架固定在液压缸底座上。

所述的翻转支架为“L”形的支架结构，所述的“L”的两端均通过限位支架支撑。

本实用新型采用上述技术方案，极大地方便了质检人员对钢坯底面质量的检查，便于发现钢坯底面缺陷，及时修磨处理，减少由于钢坯底面缺陷造成的轧制废品，提高了入炉钢坯的合格率，从而提高了轧制生产的成材率，降低了生产成本。

附图说明

附图所示内容及图中标记如下：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1所示结构的侧面示意图。

其中，1、联轴器，2、支承转轴，3、翻转支架，4、连接耳轴，5、限位支架，6、液压缸，7、液压缸支架，8、液压缸底座，9、支承座。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1、图2所示结构，是本实用新型的钢坯翻转装置，特别是涉及检查连铸坯底面缺陷的一种装置。包括支承座9。

为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现便于对钢坯底面进行质量检查的发明目的，本实用新型采取的技术方案为：

如图1、图2所示，本实用新型中的支承座9上设有支承转轴2，在支承转轴2上设有与其紧固的翻转支架3，所述的翻转支架3由液压驱动机构驱动。

将行车吊运来的钢坯组放在L形翻转支架3上，通过液压驱动机构带动翻转支架3旋转90°后，由限位支架5支撑，实现钢坯翻转。钢坯翻转90°后，便于质检人员对钢坯底面进行检查，及时发现钢坯底面缺陷，将不合格产品及时判废或做修磨处理，极大地减少由于钢坯底面缺陷造成的轧制废品。

本实用新型的具体结构如下：

所述的支承座9为四件，分别为第一至第四支承座；所述的支承转轴2为三件；分别为第一至第三支承转轴；所述的翻转支架3为三件，分别为第一至第三翻转支架；所述的第一至第三翻转支架分别相应地安装在第一至第三支承转轴上；所述的第二支承轴安装在第二支承座和第三支承座上；所述的第一支承轴的一端安装在第一支承座上，另一端通过联轴器1与第二支承轴的一端紧固连接；所述的第三支承轴的一端安装在第四支承座上，另一端通过联轴器1与第二支承轴的另一端紧固连接。

由行车吊装钢坯组，并排放在翻转支架3上；翻转支架3使用平键定位，再与支承转轴2焊接，保证了三个翻转支架3上表面的水平一致，使其均匀受力。

所述的第二翻转支架上设有连接耳轴4；所述的液压驱动机构设有液压缸6和液压缸支架7；所述的液压缸6与液压缸支架7采用铰接连接；所述的连接耳轴4与所述的液压缸6的活塞杆采用铰接连接。