[实用新型]一种辊涂机的涂布辊

说明书

技术领域：

本实用新型涉及涂布设备技术领域，更具体的说涉及一种辊涂机的涂布辊。

背景技术：

现有的涂布设备中的涂布辊其一般是采用筒状的辊体，其外壁为直筒形的，而当涂布辊长度较长时，其直筒形的辊体上的薄膜容易向中间褶皱，影响其涂布效果。

同时，涂布辊上的薄膜受温度影响很大，一般需要控制温度，现有的涂布辊并没有这种效果。

而有些有冷却效果的涂布辊只是在涂布辊中的轴上设置轴向通孔进行通水，其使得轴的强度降低，大大影响其使用寿命。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种辊涂机的涂布辊，它可以保持卷绕的薄膜在涂布时保证质量，同时，其保证涂布辊的强度的前提下具有温控效果。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种辊涂机的涂布辊，包括外筒体，所述外筒体的外壁固定有弹性层，弹性层的直径由中部向两端渐次缩小；

外筒体的中部插套有转动轴，转动轴的中部具有外螺纹，多个隔板螺接在转动轴上，相邻两个隔板之间具有间隙，隔板上具有进水孔，隔板的外壁紧贴外筒体的内侧壁上，转动轴的两端固定有固定装置，固定装置固定在外筒体的两端内壁上，转动轴的两端中心成型有中心孔，转动轴的两端具有径向孔，径向孔与中心孔相通，径向孔的另一端与外筒体的内部腔体相连通。

所述固定装置包括端盖板和端部堵头，端部堵头通过过盈配合固定在转动轴的端部并螺接在外筒体的内壁上，端盖板通过螺栓固定连接在转动轴和外筒体的端面上。

所述端部堵头为阶梯状，其包括第一阶梯段和第二阶梯段，外筒体的端部内壁具有环形凸起圈，环形凸起圈的内壁具有螺纹，第一阶梯段压靠在环形凸起圈的端面上，第二阶梯段螺接在环形凸起圈中。

所述第一阶梯段压靠与环形凸起圈的端面之间具有密封垫片。

所述端部堵头的内侧壁具有环形凹槽，密封圈嵌套在环形凹槽中并压靠在转动轴上。

所述端部堵头的外端面具有至少两个相对的夹持孔。

所述端盖板的中部具有凸起圆形部，转动轴的端部具有阶梯段，端盖板插套在阶梯段中，凸起圆形部通过螺栓固定连接在阶梯段上，端盖板的边部通过螺栓固定连接在外筒体的端面上。

所述中心孔的直径大于径向孔的直径。

所述相邻两个隔板上具有的进水孔相互错开。

所述径向孔在端部堵头的下方。

本实用新型的突出效果是：

与现有技术相比，它可以保持卷绕的薄膜在涂布时保证质量，同时，其保证涂布辊的强度的前提下具有温控效果。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部剖视图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至2所示，一种辊涂机的涂布辊，包括外筒体1，所述外筒体1的外壁固定有弹性层2，弹性层2的直径由中部向两端渐次缩小，其锥度为0°至5°；

外筒体1的中部插套有转动轴3，转动轴3的中部具有外螺纹，多个隔板4螺接在转动轴3上，相邻两个隔板4之间具有间隙5，隔板4上具有进水孔41，隔板4的外壁紧贴外筒体1的内侧壁上，转动轴3的两端固定有固定装置6，固定装置6固定在外筒体1的两端内壁上，转动轴3的两端中心成型有中心孔31，转动轴3的两端具有径向孔32，径向孔32与中心孔31相通，径向孔32的另一端与外筒体1的内部腔体相连通。

所述固定装置6包括端盖板61和端部堵头62，端部堵头62通过过盈配合固定在转动轴3的端部并螺接在外筒体1的内壁上，端盖板61通过螺栓固定连接在转动轴3和外筒体1的端面上。

所述端部堵头62为阶梯状，其包括第一阶梯段621和第二阶梯段622，外筒体1的端部内壁具有环形凸起圈11，环形凸起圈11的内壁具有螺纹，第一阶梯段621压靠在环形凸起圈11的端面上，第二阶梯段622螺接在环形凸起圈11中。

所述第一阶梯段621压靠与环形凸起圈11的端面之间具有密封垫片7。

所述端部堵头62的内侧壁具有环形凹槽623，密封圈8嵌套在环形凹槽623中并压靠在转动轴3上。

所述端部堵头62的外端面具有至少两个相对的夹持孔624。

所述端盖板61的中部具有凸起圆形部611，转动轴3的端部具有阶梯段33，端盖板61插套在阶梯段33中，凸起圆形部611通过螺栓固定连接在阶梯段33上，端盖板61的边部通过螺栓固定连接在外筒体1的端面上。

所述中心孔31的直径大于径向孔32的直径。