[实用新型]一种取向硅钢用高温罩式炉内罩

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种取向硅钢高温罩式炉辅助装置，尤其涉及一种取向硅钢用高温罩式炉内罩。

背景技术

取向硅钢生产过程中需要在高温罩式炉中进行高温退火，退火温度最高达到1200℃左右，且炉体内部需要在加热的不同阶段通入不同的气体作为保护气氛，一方面去除钢带表面涂覆氧化镁中的结晶水，另一方面形成硅酸镁底层。高温罩式炉一般包括外罩和内罩两部分，现有的高温罩式炉炉体多为光滑的圆状形表面，高温下，炉罩内部承受巨大的热应力，这些应力无处释放，最终导致内罩向外鼓出，发生变形，严重时还会导致内罩破裂，内部保护气氛逸出，空气进入，导致钢带表面氧化发红，最终影响产品质量。

另外，由于高温退火炉内需要通入易燃易爆的保护气体，其密封效果及安全性要求非常高。取向硅钢高温罩式炉一直以来采用的密封方法是：内罩用沙密封，外罩采用沙、水双重密封，内、外罩之间保护气氛基本相通，这样罩式炉两道沙封加一道水封与炉外大气彻底隔绝。采用沙、水双重密封虽然密封效果有所保证，但由于结构比较复杂，而且由于高温罩式炉内对水分含量的控制要求非常高——要求炉内保护气体中的DP值在负15度以下。如果炉内存在少量的水蒸气都将影响取向硅钢在高温罩式炉内进行二次再结晶与生成良好的表面硅酸镁绝缘底层反应的进行。由于高温罩式炉的退火温度在1000℃以上，所以水封槽中位于炉壳内侧的水在此高温下必将蒸发成水蒸气并进入炉内，为了排除这些多出来的水蒸气就必须延长高温退火的退火周期，提高生产成本；而且会影响到取向硅钢的磁性和表面质量，严重时还会使取向硅钢发生氧化，影响到产品的质量。

实用新型内容

本实用新型提供了一种取向硅钢用高温罩式炉内罩，其克服了背景技术中取向硅钢用高温罩式炉内罩所存在的不足。

本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是：

一种取向硅钢用高温罩式炉内罩，包括内罩本体(1)和位于内罩本体(1)顶部的内罩顶盖(2)，所述内罩本体(1)顶周缘与内罩顶盖(2)外周缘固定密封连接在一起；所述内罩本体(1)设有一段能变形以补偿内罩本体(1)高度的变形补偿段(3)。

一实施例之中：所述内罩顶盖(2)与内罩本体(1)一体成型或焊接成型。

一实施例之中：所述变形补偿段(3)至少设有一段环形的外凸段，所述内罩本体(1)为圆柱形且变形补偿段(3)厚度一致。

一实施例之中：所述外凸段个数为多段，所述多段外凸段沿内罩本体(1)高度方向均匀间隔设置，每相邻两外凸段间形成内凹段，所述外凸段和内凹段配合使变形补偿段(3)构成成多个环形的波纹状条纹。

一实施例之中：所述外凸段高度和内凹段高度相等。

一实施例之中：所述外凸段成弧形凸楞状且个数为多段，所述多段外凸段沿内罩本体(1)高度方向均匀间隔设置，每相邻两外凸段之间的间距H1为一条外凸段高度H2的3-5倍。

一实施例之中：所述内罩本体(1)底部还固设有内罩底座(4)，所述内罩底座(4)上设有密封装置(5)。

一实施例之中：所述内罩底座(4)纵向截面呈倒“T”形，且所述内罩底座(4)包括底层的底座底板(41)和固设在底座底板(41)上部的环形台阶(42)。

一实施例之中：所述密封装置(5)包括位于底座底板(41)上的若干螺栓安装孔(51)和密封圈让位槽(52)，所述密封圈让位槽(52)对应位于环形台阶(42)之下，所述密封圈让位槽(52)上部的环形台阶(42)内部还设有冷却水槽(6)，密封圈让位槽(52)内装设密封圈。

一实施例之中：所述冷却水槽(6)上部相邻设有冷水进水管(61)和热水出水管(62)。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

(1)内罩本体设有一段变形补偿段，变形补偿段能变形以补偿内罩本体高度，保证内罩在高温高压下能适量发生变形，从而适应内罩工作时的热胀冷缩，避免内罩内部应力无处释放而导致内罩外鼓变形或破裂引起的漏气，影响正常使用，从而有效提高罩式炉耐高温和耐高压能力，延长其使用寿命，密封性能好，安全可靠。

(2)变形补偿段成波纹状条纹或为均匀设置在内罩本体上的弧形凸楞，从而使内罩具有良好的弹性，伸缩性能好，从而一定程度上可释放一部分高温下产生的应力，防止炉内罩高温变形或开裂。