[实用新型]一种制砖原料的输送机构

说明书

技术领域

本实用新型属于带式运输装置领域，具体涉及一种制砖原料的输送机构。

背景技术

制砖程序中，制砖原料从搅拌机的出料口进入输送机构的输送带上，通过输送带输送到储料斗里以待进入下一工序，如图2所示，现有输送带2下方设有输送支架1，在输送支架1两侧对称设置支撑辊3′支撑输送带2，输送带2中间下表面没设置支撑机构，这种输送结构存在以下问题：第一，输送带与支撑辊的接触为点接触，在输送带输送过程中，输送带受到其上放置的制砖原料重力作用出现松弛下坠，将导致支撑辊与输送带的摩擦力增大，容易造成输送带磨损，容易出现输送带跑偏的现象，影响输送效率；第二，输送带输送的制砖原料为松散状的物料，在输送过程中容易出现漏料、撒料的现象；第三，在制砖原料中会掺杂一些金属矿物质，需要将这些金属矿物质分离出来，以免影响砖成品的品质。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种制砖原料的输送机构，它能够减少输送带的磨损，防止制砖原料漏料和撒料、输送带跑偏和松弛。

本实用新型所采用的技术方案是：一种制砖原料的输送机构，包括输送支架、输送带和输送滚轴，输送滚轴包括中轴、第一面板和第二面板，中轴的两端分别穿过第一面板和第二面板可转动架设于输送支架上，第一面板和第二面板之间设有辐射状复数根支撑梁，支撑梁从两端向中间倾斜形成凹槽，支撑梁上设有输送带。

作为优选，从两端向中间倾斜形成凹槽的支撑梁弯曲所形成的曲线为光滑曲线。

作为优选，第一面板和第二面板为等大的圆面板，支撑梁的两端分别焊接于第一面板和第二面板的外圆周。

作为优选，第一面板和第二面板上所设的支撑梁为等间距设置，所有支撑梁的倾斜程度均一致。

作为优选，输送带上方挂设有一用以吸附金属矿物质的吸铁石，吸铁石长度不小于输送带的宽度。

本实用新型的有益效果在于：输送支架上可转动装设输送滚轴，且输送滚轴中采用倾斜形成凹槽的支撑梁支撑输送带，使输送带的中间位置形成凹槽，制砖原料在输送过程中将落入凹槽中，减少漏料、撒料的可能性；中间倾斜形成凹槽的支撑梁与输送带线性接触，比起现有的点式接触，可有效避免输送带中间松弛下坠而影响输送效率；输送时，输送带与支撑梁接触，支撑梁受到摩擦力作用将带动中轴转动，有效减少了输送带与支撑梁的摩擦力造成输送带磨损的几率，并且避免了输送带跑偏的问题；挂设于输送带上方的吸铁石可将制砖原料中的金属矿物质吸附出来，提高制砖原料的纯度，提高砖成品的品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为现有输送结构的结构示意图。

图中：1、输送支架；11、安装架；2、输送带；3、输送滚轴；31、第一面板；32、第二面板；33、中轴；34、支撑梁；4、吸铁石；3′、支撑辊。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种制砖原料的输送机构，包括输送支架1和输送带2，输送支架1上设有安装架11，安装架11上转动装设有输送滚轴3，输送滚轴3包括中轴33、第一面板31和第二面板32；中轴33的两端分别穿过第一面板31和第二面板32通过安装架11架设于输送支架1上，第一面板31和第二面板32为等大的圆面板，第一面板31和第二面板32之间等间距设有十根辐射状支撑梁34，支撑梁34的两端分别焊接于第一面板31和第二面板32的外圆周，支撑梁34从两端向中间倾斜形成凹槽，所有支撑梁34的倾斜程度均一致，支撑梁34弯曲所形成的曲线为光滑曲线，支撑梁34上方为前述的输送带2；输送带2上方挂设有一用以吸附金属矿物质的吸铁石4，吸铁石4长度大于输送带2的宽度。

输送带2输送制砖原料的过程中，从两端向中间倾斜形成凹槽的支撑梁34支撑输送带2，受到制砖原料重力作用的输送带2中间位置形成凹槽，制砖原料落入凹槽中，减少漏料、撒料的可能性；在输送过程中，中间倾斜形成凹槽的支撑梁34与输送带2线性接触，比起现有的点式接触，可有效避免输送带2中间松弛下坠而影响输送效率；输送滚轴3中的中轴33与安装架11可转动连接，输送时，输送带2与支撑梁34接触，支撑梁34受到摩擦力作用将带动中轴33转动，有效减少了输送带2与支撑梁34的摩擦力造成输送带2磨损的几率，并且避免了输送带2跑偏的问题；挂设于输送带2上方的吸铁石4可将制砖原料中的金属矿物质吸附出来，提高制砖原料的纯度，提高砖成品的品质。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，并非用于限制本实用新型的实施方案，本领域普通技术人员根据本实用新型的主要构思和精神，可以十分方便地进行相应的变通或修改，例如各从属权利要求的排列组合或者是一些常规技术方案添加或修改。凡依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。