[实用新型]一种高速过滤器在线检测装置有效
申请号: | 201420507967.4 | 申请日: | 2014-09-04 |
公开(公告)号: | CN204107165U | 公开(公告)日: | 2015-01-21 |
发明(设计)人: | 罗浩;夏晓宏;王德开;杜鹏 | 申请(专利权)人: | 上海梅山钢铁股份有限公司 |
主分类号: | B01D35/143 | 分类号: | B01D35/143 |
代理公司: | 南京众联专利代理有限公司 32206 | 代理人: | 顾进 |
地址: | 210039 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高速 过滤器 在线 检测 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种检测装置,具体地说是一种高速过滤器在线检测装置,属于能源环保技术领域。
背景技术
在钢铁行业的生产过程中,高速过滤器是水系统提高系统水质的必备设备,适用于钢铁企业中净化处理轧钢,炼钢、连铸的浊水,以及高炉循环水系统中旁滤处理。高速过滤器在使用过程中由于滤板变形、滤帽损坏后造成滤料流失,对系统水质造成二次污染,从而影响到产品质量。我们通过对高速过滤器的工艺进行分析,在高速过滤器出水处增加在线检测装置,对泄漏的滤料进行有效拦截,提高系统水质。检索相关的专利文献没有发现在本系统中的应用记录,检索到类似的内容主要有:申请号: CN200610142033.5,名称为,检测袋室过滤器泄漏的方法和系统,介绍了一种检测袋室过滤器腔的滤袋内泄漏的方法,确定何时该滤袋曾被清洗,及在该滤袋被清洗后的清洗时段确定该袋室过滤器腔的排气的浑浊程度是否超过预定的浑浊度极限。该技术方案并没有解决高速过滤器在使用过程中由于反冲洗不彻底引起滤料板结,造成滤板变形、滤帽损坏后发生滤料流失等技术问题。迫切需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。
发明内容
本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题,提供一种高速过滤器在线检测装置,该装置整体结构设计巧妙,操作方便,该技术方案解决了高速过滤器在使用过程中由于反冲洗不彻底引起滤料板结,造成滤板变形、滤帽损坏后发生滤料流失等技术问题,整个技术方案简单,拆卸维修方便。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为,一种高速过滤器在线检测装置,其特征在于,所述检测装置包括水池、水泵、高速过滤器、滤料捕捉器,所述水泵通过管道设置在水池和高速过滤器之间,所述高速过滤器的一端连接水泵另一端连接滤料捕捉器,所述滤料捕捉器的另一端连接水池。
作为本实用新型的一种改进,所述滤料捕捉器包括滤料拦截装置、滤料检验装置、压差检测装置、自动排污系统、减速系统,所述滤料拦截装置上设置有差压检测装置,采用差压检测器对滤料捕捉器进出口压力进行检测。
作为本实用新型的一种改进,所述滤料捕捉器还包括清扫机构,所述清扫机构连接在排污系统上。便于对杂物进行在线清洗,确保系统水质不会受到高速过滤器滤料的污染,提高系统水质。
作为本实用新型的一种改进,所述水泵的数量至少是一个。一般设置为两个或者三个,并且其他结构部件一起使用。
作为本实用新型的一种改进,所述高速过滤器的数量至少是一个。
作为本实用新型的一种改进,所述滤料捕捉器的数量至少是一个。
相对于现有技术,本实用新型的有益效果如下: 1)、整个装置结构设计巧妙,成本较低,拆卸维修方便; 2)本技术方案中设置的滤料捕捉器,可以在线实现对高速过滤器出水中的杂质进行在线检测,并对杂物进行自动拦截; 3)该技术方案中设置了清扫机构,便于对杂物进行在线清洗,确保系统水质不会受到高速过滤器(3)滤料的污染,提高系统水质。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型滤料捕捉器结构示意图;
图3为本实用新型另外实施例结构示意图;
图中:1、水池,2、水泵,3、高速过滤器,4、滤料捕捉器,5、差压检测装置,6、滤料拦截装置,7、滤料检验装置,8、自动排污系统,9、自动排污系统,10、清扫机构。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解和认识,下面结合附图对本实用新型作进一步描述和介绍。
实施例1:参见图1、图2,一种高速过滤器在线检测装置,所述检测装置包括水池1、水泵2、高速过滤器3、滤料捕捉器4,所述水泵2通过管道设置在水池1和高速过滤器3之间,所述高速过滤器3的一端连接水泵2另一端连接滤料捕捉器4,所述滤料捕捉器4的另一端连接水池1,所述滤料捕捉器包括滤料拦截装置6、滤料检验装置7、压差检测装置5、自动排污系统8、减速系统9、清扫机构10,所述滤料拦截装置上设置有差压检测装置5,水池1的水通过水泵2进入高速过滤器3进行过滤,过滤后的出水经过滤料捕捉器4后进入水池进行循环。该技术方案中在高速过滤器3的出口增设滤料捕捉器4,滤料捕捉器4可以对高速过滤器3出水中的杂质进行在线检测,当有杂物经过滤料捕捉器4时,滤料捕捉器4会对杂物进行自动拦截,并通过压力检测进行自动排污。
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