[实用新型]水泥磨辊压机除铁系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及水泥制造行业，具体的说是水泥磨辊压机。

背景技术

原先辊压机除铁采用除铁器+金属探测仪+气动三通+溜管外排或入磨组成旁路系统。该系统有以下问题：

1、辊压机系统操作不稳定。当入辊压机稳流仓物料含有较多非磁性金属或金属探测仪灵敏度稍高，金属探测仪频繁动作，较多物料通过三通旁路管进入磨机，造成稳流仓仓位快速下降，影响辊压机操作。

2、磨机平均台时低(P.C32.5级80t/h)。未经辊压机挤压分选的物料直接入磨，物料粒度偏大与钢球级配不匹配，造成磨机粗磨仓粉磨能力显著下降，系统减产运行，必须增大粗磨仓钢球平均球径提高磨机对物料变化的适应性，限制磨机产量发挥。当金属探测仪频繁动作，直接入磨物料量太大时，磨机就会饱磨，磨机必须停止喂料、空转，至磨音正常方能喂料生产。

3、当金属探测仪频繁动作，直接入磨物料量太大时，采取物料直接外排渣料仓，会产生因渣料仓容小(人工间歇清理渣料)，仓满时气动三通卡死不得不停产处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种除铁精度好、效率高的水泥磨辊压机除铁系统。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为一种水泥磨辊压机除铁系统，包括依次相接的入稳流仓皮带、三通阀以及辊压机稳流仓，在入稳流仓皮带上设有第一金属探测仪，在三通阀的外排口处接有渣料仓，在渣料仓下方接有分拣皮带，在分拣皮带上设有第二金属探测仪。

所述三通阀为气动三通阀。

所述渣料仓容积为五吨，其排料口设有棒阀。

所述分拣皮带为胶带输送机。

所述分拣皮带的输出端设有溜管与配料提升机相接。

有益效果：本实用新型具有以下效果：

一、循环分拣，除铁效率、精度高。金属探测仪灵敏度可以比较高，分拣料层薄，直径10mm金属均可分拣。延长辊压机辊面寿命。

二、工艺布置合理，稳定联合粉磨系统工况。提高磨机台时产量，稳定出磨水泥质量，降低粉磨电耗。

1、生产P.C32.5级水泥比表面积由365m2/kg增加到390m2/kg；

2、生产P.C32.5水泥平均台时由80t/h增加到93t/h。磨机按运转率80％计算，全年增加水泥产量：(93－80)×24×365×0.80＝91104吨；

3、水泥粉磨电耗由32.7度/吨降到28.3度/吨；磨机按运转率80％，电价平均0.65元/度计算，年节约电费：

80×(32.7－28.3)×24×365×0.80×0.65＝160.34万元

三、取消渣料外排装置，增加系统运行稳定性，降低工人劳动强度和环境污染。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1所示，一种水泥磨辊压机除铁系统，包括与配料提升机8出料口相接的入稳流仓皮带1、与入稳流仓皮带1相接的气动三通阀2以及与气动三通阀2相接的辊压机稳流仓3，在入稳流仓皮带1上设有第一金属探测仪4，在气动三通阀2的外排口处接有渣料仓5，在渣料仓5下方接有分拣皮带6，在分拣皮带6上设有第二金属探测仪7，在分拣皮带7的输出端设有溜管与配料提升机8的进料口相接。

其中渣料仓容积为五吨，其排料口设有棒阀。分拣皮带为胶带输送机。

分拣皮带6停机信号与第二金属探测仪7电器连锁；根据第二金属探测仪7信号时滞及胶带速度确定金属分拣位置。

本实用新型将含铁物料直接入磨改为循环分拣，稳定辊压机稳流仓仓位，利于辊压机操作。入稳流仓物料中含有非磁性金属能多次循环分拣，提高分拣效率和分拣精度，保证辊压机安全运转。稳定入磨物料粒度(0.08mm筛余≤28％)，优化磨机仓钢球平均球径，稳定、提高联合粉磨系统粉磨能力。