[实用新型]给袋式包装机的包装袋压平及热封机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动包装机，尤其是涉及一种给袋式包装机的包装袋压平及热封机构。

背景技术

目前，在食品包装领域，已经有越来越多的自动包装机来代替人工进行食料包装，自动包装机不仅大大提高了劳动效率，而且还提升了包装质量。现有的自动包装机一般依次包括有取袋机构、撑袋机构、下料机构、热封机构和落袋机构等几个机构，虽然，通过上述机构依次配合可以轻松实现食料的包装，但是当这种自动包装机对容易缠成一团的食料进行包装时，待下料机构下料后，由于食料往往会缠绕成一团并留在包装袋底部，在热封机构和落袋机构操作后，落入包装袋内的食料也不易散开，因而，在最后的出料流水线上，还必须由工人手工将包装袋进行压平。这样，不仅降低了流水线的生产效率，而且增加了工人成本。

此外，热封机构对包装袋进行封口后，可使包装袋内的食料与外部空气隔绝，从而保证了食料的质量并延长保质期。然而，由于现有自动包装机下料机构完成下料后马上进行热封操作，因而在包装袋内可能会残留较多的空气，造成包装袋完成热封后会显得较鼓，即使工人后续再对包装袋进行压平，也无法再挤出包装袋中的空气，这不仅不利于延长食料的保质期，而且也不利于装箱。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种结构简单、包装袋压平和热封操作能相互配合的给袋式包装机的包装袋压平及热封机构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该给袋式包装机的包装袋压平及热封机构，包括支架、安装在支架上的第一驱动件以及由第一驱动件驱动的第一热封座和第二热封座，其特征在于：还包括有第二驱动件和平行设置的立式固定挡板、立式活动挡板，所述的立式固定挡板位于第一热封座和第二热封座的下方，所述立式活动挡板在第二驱动件的驱动下相对立式固定挡板作水平来回移动，在自动包装机的输送机构输送已装有食料的包装袋落入立式固定挡板与立式活动挡板之间的状态下，所述第二驱动件驱动立式活动挡板朝立式固定挡板靠拢而压平所述的包装袋，所述第一驱动件驱动第一热封座和第二热封座相互贴靠并压紧所述包装袋的袋口。

优选地，在支架的一侧设有第一立臂和第二立臂，所述的立式固定挡板固定在第一立臂上，所述的第二驱动件为固定在第二立臂上的水平驱动气缸，所述的立式活动挡板安装在所述水平驱动气缸的驱动端。

为了使挡板能更好地将包装袋压平，所述的立式固定挡板和立式活动挡板均为平板，且立式固定挡板和立式活动挡板宽度大于所述包装袋的宽度，所述立式固定挡板和立式活动挡板的下边沿低于所述包装袋的下边沿。

压平操作和热封操作可以有先后顺序，优选地，在所述立式活动挡板和立式固定挡板相互配合而完成包装袋压平的状态下，所述的第一热封座和第二热封座作相对移动并压紧所述包装袋的袋口。这样，压平操作先于热封操作，有利于排出包装袋内的部分空气。

热封机构可以有多种结构，优选地，在所述的支架上转动地设置有均呈弧形的第一热封臂和第二热封臂，所述的第一热封座固定在第一热封臂的操作端，所述的第二热封座固定在第二热封臂的操作端，第一驱动件的驱动端安装有第一驱动臂和第二驱动臂，第一驱动臂与第一热封臂相连接，第二驱动臂与第二热封臂相连接，在该第一驱动件驱动下，第一热封臂和第二热封臂作弧形运动并进而使所述第一热封座和第二热封座相互靠拢或者分开。

与现有技术相比，本实用新型包括包装袋压平和包装袋热封两个机构，整体结构较为简单，压平机构用于对包装袋进行压平，省去了后道工序人工对包装袋进行压平的过程，从而节省了人力，提高了流水线的工作效率，热封机构用于对包装袋进行热封，特别是在压平机构对包装袋进行压平操作后再进行热封，还能有利于排出热封之前包装袋中的部分空气，从而使热封后的包装袋显得较为扁平。

附图说明

图1为本实用新型实施例在压平和热封操作前的结构示意图；

图2为本实用新型实施例在压平后且还未热封时的结构示意图；

图3为本实用新型实施例在完成压平和热封操作后的结构示意图；

图4为安装有本实用新型的自动包装机的结构示意图；

图5为图4中A部的放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图3所示，本实施例中的包装袋压平及热封机构安装在自动包装机的工作台10上，包括有压平机构和热封机构，且压平机构和热封机构相互配合而实现包装袋的压平和封口操作。