[实用新型]湿式过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及过滤装置，尤其属于一种用于真空炉的湿式过滤装置，可以用于冶金工业领域，特别适用于对金属和非金属熔炼行业中的熔炼气体进行过滤。

背景技术

目前，高端材料的应用领域愈来愈广泛，同时对高端材料的产量需求也愈来愈大，这就使得冶金工业领域的新技术、新设备不断涌现，随之而来的是产品品质和价格的竞争，因此生产者必须要降低设备的运行成本，延长设备的使用寿命，减少维修时间和停炉时间。特别是在特种钢冶炼领域中，由于钢铁材料通常应用在航空航天、高铁，核能、动力、石油、化工、电子等要求较高领域或尖端科技行业，所以对这些材料的综合性能要求十分苛刻。为此我们潜心研究真空炉的性能与结构，不断提升设备性能，提高设备运行时间，减少消耗和污染，降低设备的运行成本。

利用真空感应熔炼炉进行冶炼是生产高温合金、精密合金、超高强度钢、磁性或电池合金、电子合金以及其它所需的高附加值合金的重要冶炼方法，真空感应熔炼炉具有冶炼环境密闭、熔化速度快、产品质量好、易于精炼、环境污染少、节能性好以及可控性好易于实现自动化等一系列优点。对真空熔炼来说，由于其产生的挥发气体和粉尘往往具有较强的腐蚀性和易燃性，会缩短真空设备的使用寿命，因此在生产过程中需要频繁地更换或维修真空泵以及相关的真空阀，并大大增加真空油的用量，增加维护成本，同时直接排到大气，也会污染环境。因此，在进入真空泵之前如何把熔炼过程中产生的废气、灰尘颗粒等有害物质有效去除，对整个真空系统的使用寿命和环境保护都是至关重要的，为此就需要在真空腔体和真空泵之间增加粉尘和气体过滤装置。

目前，在真空炉上应用的过滤装置主要是袋式除尘器、网状过滤器等，这些过滤装置都是干式的(滤芯为一次性产品，无法重复利用)，因此需要频繁地更换滤芯。而在真空环境下打破真空去更换滤芯时，熔炼产生的高温易燃金属粉尘瞬间遇到空气极易发生燃烧，潜在一定的安全风险，同时这些干式过滤装置的使用成本高，维护难度大。

对此，工程技术人员必须满足真空熔炼的需要，致力于设备的改进和开发，至此，迫切需要在设计真空炉时，对现有的过滤装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种湿式过滤装置，不但可以充分去除真空熔炼产生的高温金属粉尘等有害物质，而且可以反复清洗和利用，避免了燃烧风险和真空泵污染，降低了维护成本。

为解决上述技术问题，本实用新型的湿式过滤装置，包括：

一清洁腔体，内部装有液体过滤介质；

一气缸，其固定安装在清洁腔体内；

一过滤体，与气缸的活塞杆固定连接；

一过滤腔体，具有进气口和出气口，且该过滤腔体与所述清洁腔体相连通，在气缸的驱动下，所述过滤体移动至过滤腔体内对进入过滤腔体的气体进行过滤或移动至清洁腔体内浸入在液体过滤介质中。

其中，所述过滤腔体的进气口与真空炉的真空腔体相连，出气口与一出气腔体相连，该出气腔体与真空炉的真空泵相连。

进一步地，所述清洁腔体还设有观察窗。

进一步地，所述清洁腔体的底部还设有放液阀。

优选的，所述过滤体为双层钢网结构，两层钢网之间装有刺环形式的鲍尔环作为过滤层，且双层钢网和鲍尔环均为镂空结构。

所述过滤腔体通过螺栓组件与清洁腔体固定连接，且过滤腔体与清洁腔体之间设有密封圈。

所述过滤腔体和出气腔体之间设有密封圈，并通过螺栓组件固定连接。

较佳的，所述清洁腔体和过滤体均为圆柱形结构，且过滤体的直径小于清洁腔体的直径。进一步地，所述过滤腔体具有一圆柱形内腔，该内腔的直径大于过滤体的直径。

更佳的，所述清洁腔体安装在一支撑架上，该支撑架底部设有移动轮。

由于采用了上述技术解决方案，本实用新型通过过滤体升到过滤腔体内部，使真空炉产生的气体中夹杂的高温金属粉尘吸附在粘满液体过滤介质的过滤体的外表面，过滤后的气体进入到过滤体内部，流向真空炉的真空泵，从而实现了可靠的过滤效果；当过滤体过滤时间较长，表面吸附较多粉尘时，通过气缸可以把过滤体降到清洁腔体内部，在液体过滤介质中清洗去除过滤体表面的金属粉尘，这样过滤体表面不会产生较多粉尘，堵塞气体流动，影响下一个工作循环。因此，本实用新型不仅为适合真空熔炼所用的真空炉和真空泵之间提供可靠、高效的粉尘过滤，同时还避免了燃烧危险的问题。另外，本实用新型还具有结构简单、成本较低、拆装方便、维护费用低、过滤介质可重复使用等诸多优点，在实际工业生产中效果显著，安全可靠，便于操作，具有相当的实用价值。