[实用新型]一种往复式柱塞泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种往复泵，尤其是一种往复式柱塞泵。

背景技术

在用于锅炉给水的往复式柱塞泵中，由于输送介质的温度较高，可达120℃~150℃，这样高的温度通过液力端泵体等零件将直接传递给往复式柱塞泵的动力端机身，将会直接使动力端机身内的润滑油温度迅速升高，润滑油粘度降低，导致相关运动件烧死、损坏；目前，一般通过风叶皮带轮中的风叶旋转产生的风量来降低动力端机身的温度，但降温效果有限，无法达到实际降温要求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种降温效果良好的往复式柱塞泵。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种往复式柱塞泵，包括动力端机身、液力端泵体和密封函体，所述的液力端泵体设置有带有通孔的隔热板，所述的隔热板位于所述的动力端机身和所述的液力端泵体之间，所述的密封函体穿过所述的通孔，所述的隔热板的内部设置有冷却腔，所述的冷却腔通过管道连接有冷却水循环机，所述的冷却腔设置有冷却腔进水口和冷却腔出水口，所述的冷却腔进水口与所述的冷却水循环机的出水口连通，所述的冷却腔出水口与所述的冷却水循环机的进水口连通。

所述的冷却腔进水口与所述的冷却腔出水口位于所述的隔热板的同一侧。使进入冷却腔内的冷却水充分带走热量。

所述的冷却腔进水口和所述的冷却腔出水口之间设置有挡水板，所述的挡水板位于所述的冷却腔内与所述的冷却腔进水口及所述的冷却腔出水口相近的一侧，所述的挡水板使所述的冷却腔内部的水流由所述的冷却腔进水口进入后经过最长的流程从所述的冷却腔出水口流出。挡水板的设置能够引导进入冷却腔中的冷却水按一定的方向循环流动，快速且充分的带走热量，同时增加了隔热板的强度。

所述的动力端机身内设置有U型冷却管，所述的U型冷却管包括至少一段U型管体，所述的U型管体设置在所述的冷却水循环机与所述的冷却腔之间，所述的U型管体的一端通过水管与所述的冷却水循环机的出水口连通，所述的U型管体的另一端与所述的冷却腔进水口连通。对进入动力端机身内的热量进行冷却。

所述的U型冷却管包括两段首尾相连的U型管体。增加了在动力端机身内的U型冷却管的长度，提高冷却效果。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于隔热板位于动力端机身和液力端泵体之间，冷却水循环机向隔热板的冷却腔进水口内输入冷却水，再从冷却腔出水口将水排至冷却水循环机内进行冷却后，再次向冷却腔进水口输入经过降温处理的冷却水，水资源利用效率高，当往复式柱塞泵工作时，液力端泵体与动力端机身之间的热交换受到隔热板的阻挡，并且热量通过隔热板内部的冷却水吸收，吸收热量后的冷却水输送至冷却水循环机进行降温处理，经过降温处理后的冷却水再次输入冷却腔进水口进行吸收热量，如此循环，动力端机身的热量大大减少，有效地保护了动力端机身内的正常润滑油温。

附图说明

图1为本实用新型中隔热板的结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图3为本实用新型的部分结构剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例一：一种往复式柱塞泵，包括动力端机身1、液力端泵体2和密封函体3，液力端泵体2设置有带有通孔51的隔热板5，隔热板5位于动力端机身1和液力端泵体2之间，密封函体3穿过通孔51，隔热板5的内部设置有冷却腔54，冷却腔54通过管道连接有冷却水循环机4，冷却腔54设置有位于隔热板5同一侧的冷却腔进水口52和冷却腔出水口53，动力端机身1内设置有U型冷却管，U型冷却管包括一段U型管体11，U型管体11设置在冷却水循环机4与冷却腔54之间，U型管体11的一端通过水管与冷却水循环机4的出水口连通，U型管体11的另一端与冷却腔进水口52连通，冷却腔出水口53与冷却水循环机4的进水口连通，冷却腔进水口52和冷却腔出水口53之间设置有挡水板55，挡水板55位于冷却腔54内与冷却腔进水口52及冷却腔出水口53相近的一侧，挡水板55使冷却腔54内部的水流由冷却腔进水口52进入后经过最长的流程从冷却腔出水口53流出。

实施例二：其余部分与实施例一相同，其不同之处在于U型冷却管包括两段首尾相连的U型管体11。

以上实施例中U型管体11可采用薄壁紫铜管。