[实用新型]一种冲孔落料复合夹板模

说明书

技术领域

本实用新型涉及夹板模，尤其涉及一种冲孔落料复合夹板模。

背景技术

常规的冲模可以完成落料、冲孔单工广芋加工，亦可进行落料、冲孔复合加工，当所冲裁的工件外形细长时，如采用常规冲模，由于根据所要生产的产品不同，模具的采用也不懂，对于品质要求不高、批量不大的薄料冲裁件，人们如果还是采用复杂的模具就会十分浪费成本。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种冲孔落料复合夹板模。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种冲孔落料复合夹板模，其结构包括右上之下依次包括弹簧钢板制造的凸模固定夹板、弹簧钢板制造的凹模装载板和设置在最低端的凹模底座板，所述凸模固定夹板、凹模装载板和凹模底座板首段通过螺栓固定在设有压力机的工作台面上，所述凸模固定夹板末端的地面固定设有凸模，所述凹模装载板末端设有通孔,在所述凹模装载板末端的通孔设有凹模，所述凹模底座板末端装设能与凸模固定夹板的凸模和凹模装载板末端的通孔互相配合的凸凹模。

进一步的，所述凸模固定夹板与凹模装载板设有反冲弹簧，所述凹模装载板与凹模底座板设有反冲弹簧。

进一步的，所述凹模底座板与工作台面之间设有缓压垫片。

进一步的，所述凹模装载板末端通孔两侧设有无聊定位稍孔。。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、通过采用本实用新型节省制模成本，缩短制模周期。

2、本实用新型结构非常简单、成本很低，用于为后续工序准备毛坯或冲制精度要求不高的工件。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种冲孔落料复合夹板模整体结构示意图；

图2为本实用新型一种冲孔落料复合夹板模俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

参考图1和图2，一种冲孔落料复合夹板模，其结构包括右上之下依次包括弹簧钢板制造的凸模固定夹板1、弹簧钢板制造的凹模装载板3和设置在最低端的凹模底座板5，所述凸模固定夹板1、凹模装载板3和凹模底座板5首段通过螺栓11固定在设有压力机的工作台面7上，所述凸模固定夹板1末端的地面固定设有凸模2，所述凹模装载板3末端设有通孔,在所述凹模装载板3末端的通孔设有凹模8，所述凹模底座板5末端装设能与凸模固定夹板1的凸模2和凹模装载板3末端的通孔互相配合的凸凹模4，所述凸模固定夹板1与凹模装载板3设有反冲弹簧9，所述凹模装载板3与凹模底座板5设有反冲弹簧9，所述凹模底座板5与工作台面7之间设有缓压垫片10，所述凹模装载板3末端通孔两侧设有无聊定位稍孔6。

该实用新型的凸模固定夹板1、凹模装载板3和凹模底座板5首段通过螺栓11固定在设有压力机的工作台面7上，然后可以直接将物料板12直接放置凸模固定夹板1的凸模2下方，由压力机滑块直接扣击凸模固定夹板1，从而完成冲裁加工工序，目前该种模其加工的最大工件尺寸可达500mm×700mm，由于凸模固定夹板1与凹模装载板3设有反冲弹簧9，所述凹模装载板3与凹模底座板5设有反冲弹簧9，使得在完成冲裁加工工序之后该产品又恢复与原来的状态，该模具的优点是模具结构非常简单、成本很低，由于加工时，上夹板的夹角由大变小.凸模2的刃口不是同时接触板料，凸模和板料都受到偏载侧向力，物料板12的切回非常快，通常都用于为后续工序准备毛坯或冲制精度要求不高的工件，夹板模寿命不高，冲厚度3mm以下的有色金属板约为1000件左右，冲2mm以下的软钢板，寿命可达到500件左右，所以同时适合用在非批量生产的情况下。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。