[实用新型]薄片金相镶嵌试样夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及金相试验中夹持固定镶嵌薄片试样的装置，具体地指一种薄片金相镶嵌试样夹具。

背景技术

薄片试样，如硅钢片、镀锌板等，常常需要对表面镀层或涂层进行显微观察分析，以研究镀层或涂层厚度、界面结合情况，进而改进工艺，提高产品质量。因此，为了能够进行截面观察，必须将薄片试样镶嵌后，再磨制、抛光。由于需要观察横截面，镶嵌时，试样必须竖立放置，而薄片试样厚度较薄，甚至不到1mm，无法自行竖立，通常是放置金属挡块固定；但这种方式固定不够牢固，当镶嵌树脂在高温熔化并受挤压力时，挡块和试样的相对位置常常会发生变化，试样多少会发生倾斜。因此，测量镀层或涂层厚度时，误差较大。同时，将一系列试样重叠放置，在抛光后，相邻试样的镀层或涂层相互粘合，无法区分。

发明内容

本实用新型的目的就是要克服现有薄片试样夹持设备存在的缺陷，提供一种能够稳定夹持试样、提高观察清晰度的薄片金相镶嵌试样夹具。

为实现上述目的，本实用新型所设计的薄片金相镶嵌试样夹具，其特殊之处在于：它包括夹具基座，所述夹具基座一侧垂直设置有四棱柱导轨，所述四棱柱导轨上设置有若干用于夹持薄片试样的垫片，所述垫片上开有与四棱柱导轨穿插配合的矩形孔。

进一步地，所述垫片设置有2～4个，可拆卸式活动安装在四棱柱导轨上。这样，可以根据需要夹持的试样数量，增减垫片。

本实用新型的优点在于：本设计中夹具基座具有较厚的底部，可以稳定的放置在镶样机小孔底座上，避免在试验观察中倾覆；垫片通过矩形孔套装在四棱柱导轨上，可以沿四棱柱导轨方向自由滑动，但不能转动，可避免在镶嵌加热加压时试样发生错动及倾斜；再者，通过垫片的间隔，可防止相邻试样挤压在一起，镀层及涂层厚度观察更加清晰。

附图说明

图1为一种薄片金相镶嵌试样夹具的立体结构示意图。

图中：夹具基座1；四棱柱导轨2；薄片试样3；垫片4；矩形孔5。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

图中所示的薄片金相镶嵌试样夹具，它包括夹具基座1，夹具基座1一侧垂直设置有四棱柱导轨2，四棱柱导轨2上设置有若干用于夹持薄片试样3的垫片4，垫片4上开有与四棱柱导轨2穿插配合的矩形孔5，垫片4设置有2～4个，可拆卸式活动安装在四棱柱导轨2上。

本实用新型针对现有夹持方式的不足设计的。采用较厚的夹具基座1确定试样基本位置，夹具基座1上安装有四棱柱导轨2，用以安放垫片4和限制垫片4的滑动方向，在夹具基座1与垫片4之间，以及垫片4与垫片4之间，根据试验需要分别放置待镶嵌薄片试样；夹具基座1、四棱柱导轨2及垫片4均用普通钢铁材料制成，保证基本强度。本夹具最大外径小于30mm，即小于镶嵌机孔径，高度约10mm，垫片厚度约1mm，以最大限度匹配镶嵌机尺寸。

使用该薄片金相镶嵌试样夹具，主要步骤如下：

1.将该夹具放置在镶样机小孔底座上；

2.根据需要，放置一定数目的垫片4，注意将垫片4的矩形孔5套在四棱柱导轨2上；

3.将薄片试样3放入垫片4与夹具基座1及夹具基座1与夹具基座1之间的间隙，让薄片试样3底部侧面与镶样机小孔底座完全接触，即保证各薄片试样3底部平齐；

4.推紧垫片4，消除垫片4、夹具基座1及薄片试样3之间的缝隙。镶嵌时，由于受挤压力，薄片试样3与垫片4之间不会再产生间隙。

5.加入镶嵌树脂，进行镶嵌；

6.磨制并抛光后，进行试验观察。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。