[实用新型]一种切、铣、剥一体化钢板加工装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体涉及一种钢结构工程中针对钢板的切、铣、剥一体化钢板加工装置。 

背景技术

钢结构具有轻质高强、抗震性能好、建造快等特点，在建筑领域广泛使用。然而普通钢材具有耐腐蚀性差的缺点，而腐蚀问题会影响钢结构的安全，形成严重的安全隐患。钛钢复合板既有钛的耐蚀性，又有普通钢板作为结构物的强度，是一种较好的代替现有的普通钢材使用的解决方法。

钛钢复合板使用过程中往往需要进一步的切割或者焊接加工，然而这种钢板表面因其覆盖着一层钛合金复材，从而影响焊接质量、增加焊接难度，所以在对钛钢复合板板材加工时不仅要对其进行常规的铣边，还需要将钢板边缘的钛合金复材切割、剥离，需要多种设备间往返运行，既增加了钢板加工所耗费的人力、物力成本，也降低了工作效率，有必要进一步的改进。 

发明内容

本实用新型目的在于提供一种针对钢结构工程中钢板的切、铣、剥一体化的钢板加工装置，该装置尤其适用于钛钢复合板的使用，可以较好地提高工作效率。

本实用新型所采取的技术方案如下。

一种切、铣、剥一体化钢板加工装置，包括刀座、机床、液压千斤顶、圆柱铣刀、可转位铣刀、锯齿刀片、第一连接杆、第二连接杆、连接铁链、剥离器、大力钳；

其中刀座上设有圆柱铣刀和可转位铣刀；圆柱铣刀上设有锯齿刀片；可转位铣刀可根据加工要求不同，更换为不同规格或类型的铣刀，可转位铣刀上设有第一连接杆；所述刀座位于机床中部，在机床中部可沿轨道往复移动；

第二连接杆设于刀座一侧，连接铁链通过第一连接杆和第二连接杆与剥离器连接，所述剥离器由铁链连接杆、滑轮、滚轴组成，且滚轴中间有空隙，用于穿过切割下来的成条的钢板复材；

大力钳设于机床一端，用于固定穿过剥离器的成条的钢板复材；

液压千斤顶位于机床中部，用于固定待加工钢板。

所述切、铣、剥一体化钢板加工装置，用于加工钛钢复合板，所述钛钢复合板规格为基材厚度为3.5~40mm、复材厚度为0.5~5mm。

本实用新型具体运行时，首先将待加工钢板置于机床上，利用液压千斤顶将其固定。刀座在动力装置带动下沿待加工钢板边缘平行移动，根据预先设定的参数，刀座上圆柱铣刀上的锯齿刀片对待加工钢板边缘进行切割，同时圆柱铣刀和可转位铣刀对钢板边缘进行铣边加工。当切割出的条状的钢材复材边缘成一定长度后，将条状的钢材复材边缘穿过剥离器中间的空隙，并用大力钳将其固定，随着切割工序的进行，剥离器在固定于第一连接杆和第二连接杆的连接铁链的带动下，随之对切割下的条状钢板边缘复材进行剥离。当对待加工钢板的边缘切割完成后，铣边、剥离工作也同步完成，实现了切、铣、剥的一体化同步完成。

本实用新型所提供的切、铣、剥一体化钢板加工装置，结构上较为新颖独特，可实现钢板加工过程中切、铣、剥的一体化，同步化，从而减少钢板加工过程中需要来回移动的弊端，从而节约人力、物力成本，提高工作效率。本实用新型虽然是针对钛钢复合板加工工艺特别设计，但同样也适用于其他需要切、铣、剥三种或者其中两种加工工序需要一体化、同步化的钢材加工使用，因而具有较好的推广应用价值。

附图说明

图1为本实用新型所提供的实用新型装置结构示意图；

图2为图1中圆柱铣刀与锯齿刀片连接关系示意图；

图3为本实用新型所提供的实用新型装置中剥离器结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本申请做进一步的解释说明。

实施例

如图1、图2、图3所示，本实用新型所提供的切、铣、剥一体化钢板加工装置，包括刀座1、机床2、液压千斤顶3、圆柱铣刀4、可转位铣刀5、锯齿刀片6、第一连接杆7、第二连接杆8、连接铁链9、剥离器10、大力钳11；

其中刀座1上设有圆柱铣刀4和可转位铣刀5；圆柱铣刀4上设有锯齿刀片6；可转位铣刀5可根据加工要求不同，更换为不同规格或类型的铣刀，可转位铣刀5上设有第一连接杆7；所述刀座1位于机床2中部，在机床2中部可沿轨道往复移动；

第二连接杆8设于刀座1一侧，连接铁链9通过第一连接杆7和第二连接杆8与剥离器10连接，所述剥离器10由铁链连接杆12、滑轮13、滚轴14组成，且滚轴14中间有空隙，用于穿过切割下来的成条的钢板复材；

大力钳11设于机床2一端，用于固定穿过剥离器10的成条的钢板复材；

液压千斤顶3位于机床2中部，用于固定待加工钢板。