[实用新型]增效焊硬质合金刀片扩孔钻结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及扩孔钻结构，具体涉及一种大直径扩孔钻的结构。

背景技术

扩孔钻一般用于孔的半精加工或终加工，用于铰或磨前的预加工或毛坯孔的扩大，有3到4个刃带，无横刃，前角和后角沿切削刃的变化小，加工时导向效果好，轴向抗力小，切削条件优于钻孔。扩孔钻主要用于把有预铸孔或底孔的孔进行扩大和提高圆柱度和粗糙度。

现有技术中的扩孔钻存在着切削过程中,硬质合金刀片容易产生裂纹，刀具结构尺寸难以保证等缺点。

同时，现有技术中的扩孔钻的钻头与刀柄为一体结构，钻头损坏时整体零件均作废，浪费了材料。

发明内容

本实用新型提供增效焊硬质合金刀片扩孔钻结构，解决了现有技术中存在的扩孔刀切削过程中，硬质合金刀片容易产生裂纹，刀具结构尺寸难以保证，易浪费材料等缺点。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：增效焊硬质合金刀片扩孔钻结构,包括钻刀4和刀柄5，钻刀4和刀柄5均为长条形结构，其横截面均为正方形；钻刀4的左部分的四个直角边缘处分别焊接有刀刃2，刀刃2为阶梯结构；刀刃2的左端端面设置有端齿1，刀刃2的阶梯部位连接处设置有台阶端齿3；阶端齿3右侧的刀刃2高度高于左侧的刀刃2高度；钻刀4的右端端面设置有方形凸起6，钻刀4与方形凸起6之间为圆弧过渡；刀柄5的左端设置有方形凹槽7；凸起6和凹槽7四个表面中间部位设置有固定孔；凸起6插入到凹槽7内，凸起6和凹槽7上的固定孔位置相重合，凸起6和凹槽7的固定孔内设置有销8，凹槽7的固定孔处通过螺纹固定有螺丝9，螺丝9将销8锁定在固定孔内。

本实用新型的优点：本实用新型将扩孔钻的钻刀制造成阶梯结构，在进行钻孔时，可以分成两个阶段进行切削，有效地减少了刀刃的受力，防止了刀刃产生裂纹；同时，分段切削可以更加精确地控制刀具尺寸，增加了切削的精确度；本实用新型的钻头和刀柄采用分体结构，当钻头发生损坏时，更换钻头即可，防止了浪费的现象。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中扩孔钻的左视图；

图3是本实用新型的组装后示意图；

图4是图3中A-A剖视图。

图中符号说明：1为端齿、2为刀刃、3为台阶端齿、4为钻刀、5为刀柄、6为凸起、7为凹槽、8为销、9为螺丝。

具体实施方式

下面用最佳的实施例对本实用新型做详细的说明。

如图1-4所示，增效焊硬质合金刀片扩孔钻结构,包括钻刀4和刀柄5，钻刀4和刀柄5均为长条形结构，其横截面均为正方形；钻刀4的左部分的四个直角边缘处分别焊接有刀刃2，刀刃2为阶梯结构；刀刃2的左端端面设置有端齿1，刀刃2的阶梯部位连接处设置有台阶端齿3；阶端齿3右侧的刀刃2高度高于左侧的刀刃2高度；钻刀4的右端端面设置有方形凸起6，钻刀4与方形凸起6之间为圆弧过渡；刀柄5的左端设置有方形凹槽7；凸起6和凹槽7四个表面中间部位设置有固定孔；凸起6插入到凹槽7内，凸起6和凹槽7上的固定孔位置相重合，凸起6和凹槽7的固定孔内设置有销8，凹槽7的固定孔处通过螺纹固定有螺丝9，螺丝9将销8锁定在固定孔内。

本实用新型的钻头和刀柄采用分体式结构，将钻头的凸起插入到刀柄的凹槽中，在凸起和凹槽上的固定孔中插入销用以固定凸起和凹槽，销外端用螺丝固定销防止其发生滑动。当钻头发生损坏时，仅仅更换钻头即可，节约了材料，防止了浪费现象的发生。

本实用新型的刀刃采用硬质合金为材料，硬质合金由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。采用硬质合金可以有效地防止刀刃发生损坏，提高了其加工效率。

本实用新型的刀柄采用45号钢为材料，45号钢为常用中碳调质结构钢。该钢冷塑性一般，退火、正火比调质时要稍好，具有较高的强度和较好的切削加工性，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性，材料来源方便。适合于氢焊和氩弧焊，不太适合于气焊。焊前需预热，焊后应进行去应力退火。采用45号钢可以增加扩孔钻的强度，增加其使用寿命。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。