[实用新型]变压器骨架窗口铁芯固定结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，特别是涉及一种变压器骨架窗口的铁芯固定结构。

背景技术

随着电子产品的不断发展，电子变压器的应用越来越广泛，市场竞争也越来越激烈。为了满足市场及客户的需求，电子变压器的设计方式也在不断的优化改善。电子变压器主要的组成部分包括: 变压器骨架、铁芯、铜线。其中，变压器骨架是变压器的基础架构，现阶段电子变压器的设计非常注重产品的安全性，所以变压器骨架的结构特点在变压器的安全性方面设计起着关键性的作用。目前市场上线性变压器骨架主要有2种：立式骨架和卧式骨架。按照规格，其形状分类可分为环形、R型、C型，EI型等。目前EI型变压器是最常用的一种变压器之一，其铁芯主要采用EI型的规格。现阶段EI型铁芯的组合方式主要有2中：整体氩弧焊型和EI片对插型，而EI片对插型有分为设备自动插片型和手工插片型。

现阶段的EI型铁芯插片，不论是设备自动插片型还是手工插片型，铁芯的出片形式都是一样的，均为E、I片各出一片，且经过一个循环后，下一次循环的开始I片在E片的上面。而因为铁芯在插片过程中，所有的E片是穿过骨架窗口的，当窗口插片满后，E片就固定在骨架窗口内，不存在掉落的问题。而I片是在骨架窗口之外，存在于2片对插E片之间的，其位于开头处的I片不存在2片E片，这样就会出现掉落，进而影响下面的正常插片，所以一般靠手工取片。而手工取片，一来难免出现误差，二来增加了操作工艺步骤、降低了工作效率，且提高了人力成本。 

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种变压器骨架窗口铁芯固定结构，通过更改现有变压器骨架的窗口结构，取消设备自动插片型和手工插片型中的手工取起始多余2片I片的工序，让插片一步到位。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是，一种变压器骨架窗口铁芯固定结构，设置于变压器骨架上，该变压器骨架包括具有第一环形凹槽和第二环形凹槽，分别用于绕制初级线圈A和次级线圈B；该变压器骨架窗口铁芯固定结构，是在铁芯装配的起始窗口端的两边各设置一固定平面，记为第一固定平面和第二固定平面，该第一固定平面和第二固定平面的宽度不小于1.0mm，且第一固定平面高于起始窗口构成的平面约0.1mm（公差为±0.05mm，也就是其高度为0.1mm±0.05mm），第二固定平面低于起始窗口构成的平面约(h-0.1）mm（公差为±0.05mm）；h为变压器所使用铁芯的厚度。其中，起始窗口端的位置定义为：矽钢片插片过程中骨架放入设备后，窗口的最上端位置。

为了实现良好的插片效果，作为一种可行的方案，该固定平面为一整体的平面，或者是由至少2个等高凸点组成的水平面。

通过对现有的变压器骨架结构进行改进，实现本实用新型的变压器骨架窗口铁芯固定结构，取消了铁芯插片起始时的人工拿片工序，保证在设备自动插片或者手工机器摇片时直接一步到位，大幅度提高生产效率，降低人工成本。另外，通过增加两片I片的铁芯，增加散热面积，有益于产品的散热，降低温升。

附图说明

图1为现有技术的变压器骨架结构的侧视图；

图2为现有技术的变压器骨架结构的俯视图；

图3为现有技术的变压器骨架结构的仰视图；

图4为本实用新型的变压器骨架结构的侧视图；

图5为本实用新型的变压器骨架结构的俯视图；

图6为本实用新型的变压器骨架结构的仰视图；

图7为本实用新型的实施例1的变压器骨架结构的侧视图；

图8为本实用新型的实施例2的变压器骨架结构的侧视图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

为现有技术的变压器骨架结构图，图1为变压器骨架的侧视图，图2为变压器骨架的俯视图，图3为变压器骨架的仰视图，参见图1-图3，该变压器骨架1具有第一环形凹槽11和第二环形凹槽12，分别用于绕制初级线圈A和次级线圈B，第一环形凹槽11和第二环形凹槽12通过筋条隔开；该变压器骨架1的底部设有针脚固定部13，针脚固定部13上设有用于连接线圈引线的针脚14。现有技术中，参见图1，变压器骨架的TOP端（顶端）的窗口两侧具有对称的斜角，变压器骨架的PIN端（底端，也即引脚端）两侧也具有对称的斜角。