[实用新型]隔膜式胶囊的生产模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种隔膜式胶囊的生产模具。

背景技术

目前，供水隔膜式胶囊采用橡胶作为原料，无毒，无味，广泛使用在生活、消防、工业等需要局部补充压力而设计的气压供水设备中，特别是在消防稳压定压设备的隔膜式气压罐中，它使气水隔离，一次充气常年使用，稳定可靠，现有技术中，生产这种供水隔膜式胶囊采用的是贴片的方式，一块一块粘贴连然后硫化缝合，从而形成所需形状的供水隔膜式胶囊，这种生产供水隔膜式胶囊的方法，生产效率较低，而且其成品率比较低，生产时间比较长，不能满足大批量生产的需要。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种隔膜式胶囊的生产模具，它不仅能够提高隔膜式胶囊的生产效率，而且能够提高其成品率。

本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是：一种隔膜式胶囊的生产模具，它包括模芯固定座、上模座、下模座、模芯组件、机架、升降组件、供气装置和卸囊组件，机架上设置有立柱，所述的下模座可滑动地安装在立柱上，上模座安装在立柱上，模芯组件位于上模座和下模座之间，所述的模芯组件的一端可滑动地支承在模芯固定座上，所述的上模座内设置有上模腔，所述的下模座内设置有下模腔，上模腔和下模腔组成模腔，并且该模腔和模芯组件相配合，所述的升降组件安装在机架上，并且升降组件的活动端与下模座相连接；当升降组件动作使其活动端向着上模座方向移动时，升降组件依次带动下模座和模芯组件也向上模座方向移动使下模座与上模座贴合在一起以便模腔和模芯组件之间形成制备胶囊成品的硫化成型空间，所述的模芯组件内设置有可向附在模芯组件上的胶囊成品与模芯组件外壁间充气的气路，并且该气路与供气装置相连通。

进一步为了方便从模芯组件上取下胶囊成品，卸囊组件包括支架、驱动组件和卸囊网，支架安装在机架上，驱动组件的固定端安装在支架上，驱动组件的活动端与卸囊网连接以便驱动组件动作使卸囊网向着模芯组件方向移动时包裹住附在模芯组件上的胶囊成品。

进一步提供了一种模芯组件的具体结构，模芯组件包括模芯、密封件和挡板，模芯的一端可滑动地支承在模芯固定座上，另一端为悬空状，密封件插装在模芯的另一端，挡板安装在密封件上，并且当下模座与上模座贴合在一起时，挡板卡在模腔内。

进一步不仅为了使橡胶硫化时与密封件紧密连接产生良好的气密性，而且为了供气装置向胶囊成品与模芯组件间充气时能够使隔膜式胶囊成品顺利膨胀，方便与模芯脱离，密封件上设置有一圈凸起，并且该凸起上开有一缺口以便使附在模芯组件上的胶囊成品在硫化成型过程中嵌在该缺口内形成终止端。

进一步，升降组件为液压缸。

进一步为了方便对胶囊成品与模芯组件之间充分充气，所述的气路的出口孔设置在模芯上插接密封件的一端。

采用了上述技术方案后，在模芯组件上放好称量好重量的橡胶，升降组件开始动作，使下模座开始向上运动，带动下模座移动到预先设定好的位置时然后再带动模芯组件一起向上移动，直到下模座与上模座紧密结合，此时橡胶在模芯组件与上模座、下模座之间的硫化成型空间内开始硫化、成型，形成成品结构，待硫化完成，下模座与模芯组件回到起始位置，卸囊网通过驱动组件向模芯组件运动，将胶囊成品与模芯组件一起包裹住，同时供气装置向胶囊成品与模芯间充气，胶囊成品膨胀与带有大量网孔的卸囊网紧密接触并产生巨大摩擦力，卸囊网的驱动组件再向反方向运动，从而带动胶囊成品脱离模芯组件，本设备生产的隔膜式胶囊为一个整体、无缝隙，成品率高，解决了传统方式生产率低、成品率不高的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型的隔膜式胶囊的生产模具的结构示意图；

图2为本实用新型的模芯组件、上模座和下模座的装配图；

图3为图2的A-A剖视放大图；

图4为本实用新型的密封件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。