[实用新型]一种铝合金废料回收熔炉及其燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝合金废料回收熔炉及其燃烧器。

背景技术

蓄热式烧嘴采用高温燃烧领域中的最新技术，可获得较好的高效燃烧效果。高效燃烧来自于一对烧嘴的周期性交替燃烧，用烟气通过蓄热床加热蓄热小球，再由蓄热小球加热助燃空气，获得高温助燃空气。当一个烧嘴燃烧时，另一个烧嘴抽吸高温的烟气，高温烟气将蓄热体加热。而当下一次循环换向来临时，原本抽吸的烧嘴开始燃烧，此时助燃空气流经高温的蓄热体而被加热，原来燃烧的烧嘴开始抽吸，并继续将高温烟气中的热量储存在蓄热体中。但在双室熔炉的使用中存在问题如下：1、火焰倾角几乎没有，火焰外焰直接对准中间隔墙，由于外焰温度较高，导致中间隔墙的一面收到高温灼烧，而另一面处于较低温环境，较大温差致使中间隔墙受损严重，往往3-5月就出现剥落和裂纹，需要进行更换，不仅提高了成本，而且还会因停产而耽误工期，费时费力；2、蓄热体(蓄热小球)更换操作不便利，热分布不均衡，对热量利用率较低。

因此，如何提供一种能克服上述缺陷的铝合金废料回收熔炉及其燃烧器成为了业界需要解决的问题。

发明内容

针对现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种铝合金废料回收熔炉及其燃烧器，其可减少火焰外焰对中间隔墙的热冲击，提高隔墙寿命。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于铝合金废料回收熔炉的燃烧器，回收熔炉包括外墙、内部隔墙，燃烧器设置于正对隔墙的外墙上，燃烧器的前端设有烧嘴，燃烧器的烧嘴向下倾斜设置，其喷出的火焰与铝液表面所成的火焰倾角为8°-20°。

本实用新型中，调整燃烧器的烧嘴的倾斜角度，使火焰与铝液表面形成的火焰倾角保持在8°到20°，使火焰外焰尽可能对准铝液表面远角，而不是正对中间隔墙，这样，在保证熔解热效率的同时，减少火焰外焰对中间隔墙的冲击。

根据本实用新型另一具体实施方式，燃烧器烧嘴喷出的火焰与铝液表面所成的火焰倾角为10°-15°。

根据本实用新型另一具体实施方式，燃烧器烧嘴喷出的火焰与铝液表面所成的火焰倾角为10°-12°。

根据本实用新型另一具体实施方式，燃烧器烧嘴的前端设有用于改变火焰形状的花砖。通过设置花砖，可将火焰形态从锥状改变为绵软的纺锥状，从而进一步改善对中间隔墙的热冲击，并同时使得污染物的形成极低。

根据本实用新型另一具体实施方式，花砖的中心设有一个中心出火孔，其边缘设有多个边缘出火孔；中心出火孔为通孔，边缘出火孔与中心出火孔连通。

根据本实用新型另一具体实施方式，多个边缘出火孔环形设置且孔径一致。根据本实用新型另一具体实施方式，多个边缘出火孔的孔轴交于一点。

根据本实用新型另一具体实施方式，多个边缘出火孔具有不同的孔径；位于下方的边缘出火孔的孔径较大，位于上方的边缘出火孔的孔径较小。根据本实用新型另一具体实施方式，相同孔径的边缘出火孔的孔轴交于一点。

根据本实用新型另一具体实施方式，边缘出火孔的数目为4-10个。

本实用新型还提供了一种应用上述任一燃烧器的铝合金废料回收熔炉。

例如，铝合金废料回收熔炉可以是铝合金废料重熔双室炉，其包括相同高度的主室和副室，所述主室和所述副室由所述隔墙间隔开，所述燃烧器设置在所述主室内与所述隔墙正对的外墙上。

又例如，铝合金废料回收熔炉还可以是设有侧井的反射炉，其包括主室和侧井，所述侧井的顶部低于所述主室的顶部，所述侧井的顶部设有投料口，所述投料口中插设有机械搅拌装置；所述主室和所述侧井由所述隔墙间隔开，所述燃烧器设置在所述主室内与所述侧井正对的外墙上。

与现有技术相比，本实用新型具备如下有益效果：

本实用新型中，调整燃烧器的烧嘴的倾斜角度，使火焰与铝液表面形成的火焰倾角保持在8°-20°，使火焰外焰尽可能对准铝液表面远角，而不是正对中间隔墙，这样，在保证熔解热效率的同时，减少火焰外焰对中间隔墙的冲击；另外，通过设置花砖，可将火焰形态从锥状改变为绵软的纺锥状，从而进一步改善对中间隔墙的热冲击，并同时使得污染物的形成极低。

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

附图说明

图1是应用实施例1的燃烧器的回收熔炉的结构示意图；

图2是实施例1中花砖的俯视图。

具体实施方式

实施例1