[实用新型]一种天然橡胶混合干搅生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种天然橡胶加工设备，具体是一种天然橡胶混合干搅生产线。

背景技术

国家专利局于2009年12月2日公开了公开号为CN201353878Y ，专利名称为橡胶挤出机的实用新型专利，它包括机体、螺杆和动力装置；浆棒设在机体内，动力装置连接驱动螺杆转动，螺杆上设有螺牙；机体上设有送胶口、机头和出胶口，送胶口位置与螺杆首端位置对应，出胶口位置与螺杆尾端位置对应，机头设在出胶口上，与送胶口位置对应的螺牙外缘上设有缺口。与现有技术相比，本实用新型用简单的结构就解决了送胶口处的胶料不易被螺杆自动带入机器的问题，节约了成本，提高了效率。在实际生产中，可以对现有设备略加改造即可。

上述专利存在以下缺陷：一是是由螺杆向前推料，故存在混料不均匀，还时常出现胶料糊化或者夹生的现象。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种混料更均匀，并且还有效防止了胶料糊化或者夹生现象的天然橡胶混合干搅生产线。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种天然橡胶混合干搅生产线，包括上料装置、混料加热挤出装置、切粒装置、橡胶颗粒冷却输送带和风冷装置，橡胶混合料由上料装置送入混料加热挤出装置，混料加热挤出装置将橡胶混合料混合并加热熟化后挤出，切粒装置对挤出的熟化料切成橡胶颗粒，橡胶颗粒冷却输送带将落入其上的橡胶颗粒送入风冷装置冷却；所述混料加热挤出装置主要由主轴、定刀组、动刀组、机架以及设在机架上的主电机、减速器和加热熟化筒构成，所述加热熟化筒的顶部设有进料斗，所述动刀组是由多个动刀构成，多个动刀设在主轴的表面且沿着螺旋线的方向间隔分布，所述主轴设在加热熟化筒中，定刀组由多个定刀构成，多个定刀设在加热熟化筒的内表面且与动刀组中的多个动刀相交错，所述主电机通过减速器带动主轴转动，动刀组随主轴一起转动，动刀组与定刀组相配合对橡胶混合料挤压、搅拌，并由动刀组将橡胶混合料推向加热熟化筒的出料端，所述出料端设有排料斗。

所述切粒装置是由旋转切刀和筛板构成，所述筛板设在加热熟化筒的出料端，旋转切刀设在筛板的一侧且位于所述排料斗的上方，所述橡胶颗粒冷却输送带的上料端设在排料斗的下方。

所述风冷装置是由风冷箱、离心风机、排风管和气体净化装置构成，离心风机设在风冷箱的进风口处，所述排风管与风冷箱的排风口连接，气体净化装置设在排风管中，所述橡胶颗粒冷却输送带从风冷箱中穿过。

所述上料装置是由电机、输送带架和输送带构成，输送带设在输送带架上并由电机带动，输送带的出料端设在所述进料斗的上方。

所述主电机和电机都采用的是变频电机。

    本实用新型的有益效果：由于对混料加热挤出装置进行了改进，由原来的加热熟化筒中的螺旋轴改为在主轴上增设动刀组，加热熟化筒的内壁增设定刀组，动刀组和定刀组的交错配合，不仅加大了对混料的挤压，而且更有助于对混料的搅拌，使混料更均匀，并且还有效防止了胶料的糊化或者夹生现象。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1所示混料加热挤出装置的结构示意图。

图中：1、上料装置； 2、混料加热挤出装置； 3、切粒装置；4、橡胶颗粒冷却输送带；5、风冷装置；6、机架；7、主电机；8、减速器；9、加热熟化筒；10、主轴；11、定刀组；12、动刀组；13、进料斗；14、旋转切刀；15、筛板；16、排料斗；17、离心风机；18、排风管；19、气体净化装置；20、电机；21、输送带架；22、输送带；23、风冷箱。

具体实施方式

如图1、2所示，一种天然橡胶混合干搅生产线，包括上料装置1、混料加热挤出装置2、切粒装置3、橡胶颗粒冷却输送带4和风冷装置5，橡胶混合料由上料装置1送入混料加热挤出装置2，混料加热挤出装置2将橡胶混合料混合并加热熟化后挤出，切粒装置3对挤出的熟化料切成橡胶颗粒，橡胶颗粒冷却输送带4将落入其上的橡胶颗粒送入风冷装置5冷却。